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    我們是10模儲(chǔ)線式拉絲機(jī)，原材料是電工圓鋁干A2牌號(hào)，從9.5mm拉到3.0mm。最近半個(gè)月拉出的得鋁線總是帶傷，不是有很密集的小坑就是有小翹皮，跟換過模具，排查過設(shè)備與線接觸的各個(gè)地方，但是仍然解決不了問題，請(qǐng)教高手給出招，還有什么可能影響拉絲質(zhì)量。

看看是不是拉絲油的問題，溫度高潤(rùn)滑不好也會(huì)出現(xiàn)這種問題。

拉出來的鋁線有小坑或者小翹皮一般有以下幾個(gè)原因：

1.鋁桿材質(zhì)

2.拉絲模具

3.拉絲油

4.拉絲配模

從這幾個(gè)方面入手應(yīng)該能找到問題原因1

 

有鋁桿材質(zhì)、模具、( 我認(rèn)為主要原因是鋁桿 ).

主要是檢查拉絲油是否沒有過濾混有鋁屑，還是拉絲油溫度太高，容易產(chǎn)生上述問題。另外就是鋁桿質(zhì)量問題。

應(yīng)該是鋁桿的問題，換桿試試

有翹皮很可能是鋁桿問題，建議換鋁桿拉試試；另外檢查一下拉絲油是否太臟?拉絲時(shí)油溫多高？這樣問題就好找了

鋁桿澆鑄過程中帶有夾渣，拉絲是出線坑狀斑點(diǎn)。軋機(jī)軋制過程中產(chǎn)生“飛邊”后到軋輥壓合后是看不出來的，但拉絲時(shí)會(huì)出現(xiàn)翹皮。同意樓上朋友的拉絲油溫過高的判斷。

同意8樓朋友，注意鋁桿質(zhì)量，注意拉絲油溫、雜質(zhì)。

3樓的答案我覺得已經(jīng)可以幫你找到問題的關(guān)鍵！

拉絲的質(zhì)量原因不外呼：鋁桿材質(zhì)是否好如果材質(zhì)本身有雜質(zhì)也會(huì)有小坑，拉絲模具那就跟不用說了，拉絲油的配比也是關(guān)鍵，還有就是拉絲模的配比

 

 

受教。。

學(xué)習(xí)了。。

學(xué)習(xí)了。。

首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，看是否有損傷鋁桿或模具有刮傷現(xiàn)象發(fā)生，再檢查拉絲油是否含雜質(zhì)太多，必要時(shí)需更換，排除上述問題后，如繼續(xù)出現(xiàn)不良質(zhì)量，就可以肯定是鋁桿質(zhì)量問題，一般此類質(zhì)量問題大部份是由于鋁桿質(zhì)量引起的。

如果鋁桿的伸長(zhǎng)率較低，拉出來的鋁線也有起皮現(xiàn)象或鋁線在做卷繞試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)鋁線表面有微裂紋。

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