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你可以試一下，我公司用上海鴻得利拉絲機(jī)也有這種情況，分盤時(shí)降速，縮短分盤時(shí)間，拉絲收線漲力調(diào)節(jié)，以及退火輪內(nèi)的退火圈有無損傷

我是外行亂說：唯其罕見，原因應(yīng)不難分析，總是有和預(yù)想不一致的因素才會(huì)發(fā)生的。1.78線太小了，雖然在設(shè)備范圍內(nèi)，但要穩(wěn)定拉此規(guī)格談和容易，不知拉4平方的有無問題。

1.不退火會(huì)不會(huì)有這現(xiàn)象？若無，則與退火關(guān)系最密切；

2.用盤收線就真的不會(huì)拉細(xì)嗎，那可能是自動(dòng)換盤方式的？認(rèn)真量一下盤外、中、內(nèi)直徑有無區(qū)別；量一下籠子里拉線穩(wěn)定時(shí)的直徑波動(dòng)；

3.最后的定徑模是否合適？模具數(shù)量能否考慮多加？在哪道模拉細(xì)最嚴(yán)重，就適當(dāng)在此減小延伸；如果是收線拉細(xì)，那只好調(diào)收線張力和輪子壓力；壓輪會(huì)不會(huì)有跳動(dòng)、壓輪線速度有沒有和拉線速度不匹配；

4.導(dǎo)電輪表面情況是否可以保證隨時(shí)和導(dǎo)體良好接觸？轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)平衡（或同芯度）好好校一下，避免跳動(dòng)過大；

5.桿料的伸長率波動(dòng)范圍有無問題？

6.若有可能，監(jiān)控退火電流波動(dòng)。

紙上談兵，解決大拉機(jī)直徑波動(dòng)確實(shí)不容易，只有自己細(xì)心分析了。

［十年磨劍 在 2007-2-9 13:21:37 編輯過］

我想只要能夠搞清楚在哪個(gè)部位出問題就好解決了.

如果可能,請把你的機(jī)器大概結(jié)構(gòu)或圖片傳上來,我想應(yīng)該會(huì)有辦法的.

樓主說的問題，應(yīng)該是有以下兩方面主要原因，具體樓主去查一下，但要解決，還得設(shè)備廠家來：

1、是交流退火固有特點(diǎn)。

聽說該廠家用的是交流退火，在某種條件下，速度、退火長度會(huì)達(dá)到一種配合：一小段通電的周波會(huì)小于相鄰一段整數(shù)個(gè)周波，這樣出現(xiàn)一小段軟，一小段相對較硬，在后續(xù)收線的牽引下，出現(xiàn)線徑波動(dòng)[在線速并不是很快、退火長度較長的情況下，應(yīng)不是主要原因]；但樓主說：用自動(dòng)換盤沒有此線徑波動(dòng)，說明這種可能性較小。

2、是退火-圈收[梅花心線]-張力控制的軟件曲線跟隨不合理所致。

梅花收線除收線的成圈外，還有收線塔輪的圓周運(yùn)動(dòng)[有些進(jìn)口設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)收線框，而不動(dòng)收線塔輪，就不存在互問題]，該運(yùn)動(dòng)可能是導(dǎo)致問題的主要原因。解決辦法是將塔輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度降低到可接受的程度，同時(shí)調(diào)節(jié)退火電壓和張力[儲(chǔ)線架]，使張力變化減慢，及儲(chǔ)線位置變化減慢，應(yīng)能解決部分問題。

以上只供參考。

樓主,你的線徑是垂直90度對測的嗎？

我們用的是四川先鋒的機(jī)8.0大拉連軟成2.6,沒有遇到此種狀況,但依你說的一次只出現(xiàn)5~6cm的線徑變小,且隔幾十米才有一段,應(yīng)可以排除不是軟化電的影響,也不是張力影響,材料影響也不會(huì)太大,如果是上述影響,絕對不會(huì)只有5~6cm的銅線突然拉小.我認(rèn)為是你機(jī)械方面瞬間拉的造成.

以上只是個(gè)人觀點(diǎn),請參考

1,我不認(rèn)為是設(shè)備的原因!我們也是交流退火啊線材是會(huì)有一一小段軟，一小段相對較硬，可也不會(huì)出現(xiàn)樓主說的問題!我覺得是退火輪子的跳動(dòng)產(chǎn)生的!

2,還有就是拉絲機(jī)和退火機(jī)的比不對啊!

3,還有就是主機(jī)的度不穩(wěn)定!

4,最后就下就是出線模具的模 架里銅粉太多!