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通常交聯(lián)電纜絕緣線芯生產(chǎn)后要放置三天,待氣體排盡后再做局放.

氣體有可能是交聯(lián)料中的潮氣,或是聚乙烯交聯(lián)時產(chǎn)生的氣體.

潮氣的防止辦法是烘干.

檢查一下材料貯存的環(huán)境，是不是濕度太大了。

我們這里只有夏天陰雨天氣才會有這種情況，注意一下防潮，PVC 料烘干后再用。  這個季節(jié)空氣干燥，應(yīng)該不會有這種情況的呀。

你說的是聚乙烯的絕緣還是交聯(lián)聚乙烯的絕緣是溫水的還過氧化物交聯(lián)聚乙烯？

1、很有可能是料在儲存和使用過程中受潮。

2、冷卻水的溫度是不是過低。

3、還有就是交聯(lián)聚乙烯的交聯(lián)劑分布不均，局部交聯(lián)劑過多，產(chǎn)生大量低分子產(chǎn)物造成氣泡。

從樓主所說可能是指PE絕緣與護套，

PE料一般不能用冷水進行冷卻，要用溫水逐步進行冷卻�；蛘吡鲜艹绷耍。�

大漠孤狼008:

你說的是聚乙烯的絕緣還是交聯(lián)聚乙烯的絕緣是溫水的還過氧化物交聯(lián)聚乙烯？

1、很有可能是料在儲存和使用過程中受潮。

2、冷卻水的溫度是不是過低。

3、還有就是交聯(lián)聚乙烯的交聯(lián)劑分布不均，局部交聯(lián)劑過多，產(chǎn)生大量低分子產(chǎn)物造成氣泡。

 

是交聯(lián)聚乙烯的絕緣,是用的半干式的氮氣保護硫化交聯(lián),南京工藝機械的機器,用了快三年了.

1.   交聯(lián)料這個已經(jīng)是經(jīng)過烘干的了.

2.  冷卻水的是用的蒸餾水,循環(huán)利用的,剛剛檢修過,溫度在室溫吧.

3.  交聯(lián)劑分布這塊,還得仔細研究以下, 謝謝指點! :)

分析:

1,料潮濕,需要烘干

2,加料段溫度過低,無法壓緊進料,造成氣孔

3,導(dǎo)體預(yù)熱溫度過低,造成導(dǎo)體附近氣孔

4,導(dǎo)體預(yù)熱溫度過高,造成發(fā)泡或膠料靠近導(dǎo)體部分氣體膨脹而二次發(fā)泡

5,冷卻水可以考慮使用40度左右的水

6,物理發(fā)泡中的氮氣壓力不穩(wěn)定或混合不均勻

7,擠出機沒有排汽段或排氣段工作不正常

8,塑化不良或塑化過大,造成塑化不良料粒或焦燒料粒

很多東西都是互相制約的,要仔細的各項調(diào)試,否則沒辦法找到具體的原因.

在一個就是觀察你的工況,看從原來到現(xiàn)在主要改變了什么?這是肯定的,不改變不會出現(xiàn)變化,找到這個變化點重點解決

我也就這些方法了,參考一下!

同意7樓分析

補充：交聯(lián)料在螺桿或機頭死角先期交聯(lián)，釋放出的氣體，此時氣泡會靠近內(nèi)屏

1、水冷卻系統(tǒng)有問題！冷卻不充分。

2、氮氣壓力有問題！氣壓過低！

3、料受潮了��！

客觀上講,電子束流輻照聚乙烯的過程,亦是聚乙烯材料內(nèi)部發(fā)生能量轉(zhuǎn)換的過程。除部分能量轉(zhuǎn)化為交聯(lián)鍵能外,其余大部分能量則以熱能和形成低分子氣體而釋放出來。其宏觀表現(xiàn)為聚乙烯材料本身溫度的升高和管狀絕緣內(nèi)部氣體的生成。對于實心絕緣線芯,因輻照而形成低分子氣體的現(xiàn)象非常明顯,嚴重時,輻照前本來擠出非常緊密的絕緣,在輻照后出現(xiàn)松動甚至與導(dǎo)體分離。低分子氣體不可能全部揮發(fā)出,必然有一部分殘存于聚乙烯材料內(nèi)部。由于聚乙烯內(nèi)部的溫度超過其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度T_g和熔融溫度T_m時,低分子氣體將在聚乙烯材料內(nèi)部形成氣泡,嚴重時,用目視即可觀察到,尤以厚壁絕緣為甚。

   可以說,聚乙烯內(nèi)的熱效應(yīng)和氣孔的生成與電子輻照相伴而生。實踐經(jīng)驗證明,要減少或避免產(chǎn)生氣孔,必須采取如下措施:

(1)降低輻照劑量率,增加束下往返照射次數(shù);

(2)擠出工序完成后,絕緣線芯必須經(jīng)過靜置停放至室溫后,方可投入輻照加工;

(3)嚴格控制輻照劑量,提高輻照劑量的均勻性。

關(guān)于氣泡問題與設(shè)備和操作以及原材料都有關(guān)系

設(shè)備的溫度控制,操作上不得讓雜物進入料斗,材料不得受潮,增設(shè)烘干功能等