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我從事質(zhì)量檢測工作，在實(shí)際操作過程中發(fā)現(xiàn)了一些疑惑，現(xiàn)表述如下，大家討論一下:

      導(dǎo)體在絞合后，開頭要取樣測試20攝氏度的直流電阻，應(yīng)該符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如95平方的低壓導(dǎo)體，緊壓系數(shù)為0.80---0.85左右內(nèi)控,實(shí)測平方93個(gè)平方,換算到20度是0.1934,根據(jù)修約法則也符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,小于等于標(biāo)準(zhǔn)值,合98折,但在結(jié)尾取樣,卻變成了0.1938,那么這根導(dǎo)體可以判定為死刑了,超標(biāo)了,平方?jīng)]有變,電阻卻增加了.不知各位遇到過沒有

首位分別取樣結(jié)果肯定會有差異的，繼續(xù)多取樣看看情況再找原因

二者的誤差只有0.2%，實(shí)屬正常，如果導(dǎo)體的直流電阻不適當(dāng)給予一定的余量的話，會出現(xiàn)這種情況的。就是企業(yè)內(nèi)部檢測合格了，但一旦送到外地檢測機(jī)構(gòu)去檢測，也有可能會發(fā)生不合格的情況的。

同意樓上馮總的，0.2%這樣小的偏差很正常的，低壓導(dǎo)體在絞合軋制過程中，軋輥間隙的輕微松動(dòng)以及人為的松緊、一盤銅絲局部輕微退火不均引起的電阻率不一致等原因，都可能造成導(dǎo)體直流電阻的偏差。這就要對導(dǎo)體的線規(guī)及緊壓尺寸進(jìn)行充分的計(jì)算，并留有一定的余量。

檢測這點(diǎn)誤差是要有的！

電阻測試有5大因素，1、溫度精度取值2、電橋電流取值3、讀數(shù)校隊(duì)4、電阻比對5、光標(biāo)顯示的位置以及水平等等因素！

絞線的時(shí)候，控制在1mm2的截面內(nèi)，已經(jīng)算是控制的精度不低了！尤其在拉絲的時(shí)候，單絲直徑可以控制在正負(fù)0.02就很好了，也就是說，+0.02與-0.02之間就有很大誤差！

例如：36根1.9mm，你的上車頭是1.92/36與下車頭1.88/36根，就相差很大了！（大約相差4mm2）

因此在制定工藝時(shí)應(yīng)考慮周全！

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