10
1、拉絲乳化液根據(jù)出廠要求,無相分離溫度定(正常為50度。,熱軋可為65度),價格不一樣。
2、無氧銅桿拉制就算溫度達(dá)45度以上或乳化液變質(zhì),不存在表面發(fā)黑現(xiàn)象。判定樓主用的是低氧銅桿(連鑄連軋生產(chǎn))
3、低氧銅桿工藝為淬冷還原,表面卻有氧化層。(入軋溫度過低或淬冷還原不充分引起),銅桿生產(chǎn)后無法再改變。
4、產(chǎn)生原因為:銅桿表面氧化銅粉過多,吸附變質(zhì)乳化液(變質(zhì)油水分離)黑油所致。
5、所以后續(xù)改進(jìn)只有控制乳化液溫度或必須要用聚晶模(光潔度增加),減少吸附黑油。
完畢!不對請指正!
11
12
謝謝panlan500細(xì)看,在下不勝感激。很多技術(shù)問題的改進(jìn)需要擴(kuò)散細(xì)維思考與實踐。僅以三言兩語武斷評判是對技術(shù)改進(jìn)不負(fù)責(zé)。
作為拉絲油,其實性能要求、價格還是有區(qū)分的。正常的拉絲油成份分為植物油、變壓器油兩種,輔材為抗氧化劑及抗磨劑兩種。價格低廉的為報廢油提煉成的。你說價格有無區(qū)別。
做為無氧桿主要為上引法結(jié)晶器牽出,含氧量在正常情況下為20ppm,通過水套冷卻,表面光亮;而低氧桿則是澆鑄(鑄坯氧化)、軋制在到還原,氧含量約在200~450ppm,表層氧化層一般在200~500A,如軋制、還原控制不好的話甚至達(dá)1000以上。而你講國內(nèi)基本用低氧桿,這就有的井底之蛙之見了,這要看出在什么地方,不能一概而論;低氧桿的用量是很大,是因為它的產(chǎn)能大年產(chǎn)10~20萬噸的都有,從內(nèi)部結(jié)晶看低氧桿的多晶體卻實比無氧桿單晶體退火要好。但是抗氧化就沒有無氧桿好了。
第3點(diǎn)說講也是猜謎語,不懂?
作為低氧桿氧化層的驗證,從幾個方面可能檢驗:1、氧化層測厚低度;2、扭轉(zhuǎn)試驗銅粉量;3、通過1樓所講發(fā)黑(判定為低氧銅桿)氧化銅粉多。
作為生產(chǎn)論證:鉆石模好于聚晶模、聚晶模好于鎢鋼模這是通過長期的實踐得來的。普通銅加工操作工都知道,鎢鋼模的損耗要大100聚晶模的使用損耗。
14
你沒有做銅的體會,對銅桿的認(rèn)知有限,無氧銅決不是單晶銅。論壇上把與同樣材料做的銅桿只是工藝不同銅桿與廢雜銅做得同混為一談,才造成認(rèn)識模糊。對于這兩個銅的分析,我相信黃院士講的中肯,你多看他的文章,再說“井底之蛙”吧。至于模具之談,不要去紙上談兵。你無理論基礎(chǔ),更無實際經(jīng)驗,拿一個模具放你眼前,你也只看看外觀而已。搞黑色的還有人說得清。搞有色的已很少人去學(xué)了。最多的就是起哄。拿模具商的話忽悠人。模具商最多就講銅不好,空心了,也不知空心來自何方。說多了,又跑題,不好意思。
