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 我司各有一款鍍錫65條0.254MM(絞距17——22CM）;105條0.254MM；緊壓線生產(chǎn)不出，請(qǐng)各位高手予以指點(diǎn)。目前我司使用的是650P雙絞機(jī)。

如：1.使用單絲還是并絲生產(chǎn)；

         2.分線方式；

       3.絞線模具配比是多大？

      4.絞距在多大范圍？

你做的線型號(hào)是什么？薄壁的嘛？

這是UL1015 10#和12#，為什么要緊壓束絲，用650P的束絲機(jī)可以一次性絞合。分線可以1+6平分穿線，絞線用模具可以按絞合外徑*1.02的系數(shù)配模。節(jié)徑比15倍左右。

沒有見過這還要緊壓的。定義不清

 

從絞距來(lái)看，這應(yīng)該是一款緊壓導(dǎo)體，緊壓導(dǎo)體一般需要滿足幾個(gè)值，否則客戶叫你做此導(dǎo)體也就沒有特別的意義了，主要還是要弄清楚你要滿足什么要求，譬如：電阻、外徑......，首先告訴你，用單絲做比較理想。

具體參數(shù)補(bǔ)充一下：

1.絞距范圍：20.3——25.4MM；

2.公差：+0.008/-0.003;

3.整股伸長(zhǎng)率>10%;單支伸長(zhǎng)率>5%;

4.絞合后外徑：2.18——2.24MM;

5.電阻<5.58歐姆/KM;

目前我們用650P雙絞機(jī)已經(jīng)分別使用單絲，并絲試驗(yàn)均不成功；客戶主要要求是外徑，電阻，伸長(zhǎng)率符合即可。絞合后節(jié)距只要在范圍內(nèi)但必須均勻，且外觀光滑。我們模具從2.0到2，225的都已經(jīng)測(cè)試過，分線方式：1+6+12+19+27其他分線方式也試過多次；測(cè)試結(jié)果：1.絞合后節(jié)距不均，線材絞死外觀凸凹不平；2.外徑偏大；主要異常現(xiàn)象，線材在絞弓的第一個(gè)進(jìn)線角導(dǎo)輪時(shí)絞合相對(duì)光滑平整；但是線材到了絞弓的轉(zhuǎn)角導(dǎo)輪開始上引取的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)線材絞死，外觀凹凸不平的現(xiàn)象；請(qǐng)各位兄弟予以指點(diǎn)。萬(wàn)分感謝！

 

 

你公司里有單絞機(jī)嗎？用單絞機(jī)試試。

要是有單絞機(jī)就解決了啊。我們公司常規(guī)的緊壓線都是用雙絞機(jī)做的。

 

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