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產(chǎn)品名稱(chēng)

交聯(lián)聚乙絕緣無(wú)鹵低煙阻燃A類(lèi)耐火    聚烯烴護(hù)套電力電纜

電壓等級(jí)

0.6/1kV

型號(hào)規(guī)格

WDZAN-YJY   3×70 mm ²

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T19666-2005

GB/T12706.1-2008

1  拉絲、軟化

拉制f2.60 mm銅單絲（確保單絲線(xiàn)徑為2.58 mm），使用銅桿需檢測(cè)，銅桿電阻率≤0.017241W. mm ²/m，合格方可投入使用，銅單絲圓整，表面光亮，無(wú)氧化、無(wú)油污，單絲取樣送檢驗(yàn)室檢測(cè)，其性能滿(mǎn)足GB3953

2  絞線(xiàn)

導(dǎo)體結(jié)構(gòu)：14/2.60，      排列方式：4+10，     外層絞向：左

緊壓外徑：內(nèi)層5.7 外層10.0 mm絞合節(jié)距：內(nèi)層86~140 mm 外層110~140 mm

導(dǎo)體采用圓型單線(xiàn)絞合緊壓銅導(dǎo)體，生產(chǎn)時(shí)，絞合導(dǎo)體在上盤(pán)之前取樣檢測(cè)導(dǎo)體電阻≤0.268W/km，導(dǎo)體電阻合格方可生產(chǎn)，絞合線(xiàn)芯緊密，表面光滑，不得有斷線(xiàn)、跳線(xiàn)、松股、機(jī)械損傷、污染等現(xiàn)象，絞合導(dǎo)體不允許整體焊接,絞合導(dǎo)體中的單線(xiàn)允許焊接,但在同一層內(nèi)相鄰兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300 mm, 焊接處應(yīng)修理平整。

3 耐火層繞包

繞包材料：雙面合成云母帶

          玻璃纖維帶

在導(dǎo)體外均勻繞包2層合成云母帶，重疊率≥50%

在云母帶外均勻繞包1層玻璃纖維帶，重疊率≥50%

所有繞包應(yīng)均勻平整、緊密，應(yīng)無(wú)起皺、破裂穿孔等不良現(xiàn)象，收放線(xiàn)盤(pán)應(yīng)妥善處理，防止擦傷云母帶，云母帶及纖維帶繞向?yàn)樽笙�，繞包線(xiàn)芯應(yīng)經(jīng)受連續(xù)工頻火花電壓試驗(yàn)6kV。

    雙面合成云母帶規(guī)格：0.18×15

玻璃纖維帶規(guī)格：0.2×20

繞包外徑：12.4 mm

4  絕緣、交聯(lián)

使用材料：90℃無(wú)鹵低煙阻燃絕緣輻照料

絕緣控制厚度：1.1mm，標(biāo)稱(chēng)厚度：1.1mm，最薄點(diǎn)：1.0 mm，絕緣偏芯率＜10%

三芯紅、黃、綠, 擠包絕緣時(shí)，應(yīng)分色均勻無(wú)雜色，確保絕緣換色良好，絕緣線(xiàn)芯應(yīng)經(jīng)受連續(xù)工頻火花電壓試驗(yàn)15kV，擠制絕緣時(shí)，內(nèi)模選取應(yīng)適當(dāng)放大，避免損傷玻纖帶，要避免云母帶進(jìn)水、受潮，同時(shí)要嚴(yán)格控制擠制厚度，保證絕緣表面平整、無(wú)起皺、竹節(jié)等影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象存在，斷面無(wú)雜質(zhì)和氣孔。輻照工序應(yīng)均勻，確保任一點(diǎn)熱延伸合格。

擠出機(jī)溫度：根據(jù)材料實(shí)際情況調(diào)整各區(qū)的溫度。

絕緣控制外徑：14.6~14.7mm

5  成纜

根據(jù)產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格認(rèn)真檢查絕緣線(xiàn)芯，核準(zhǔn)后上盤(pán)，防止出錯(cuò)，成纜時(shí)線(xiàn)芯按紅、黃、綠順時(shí)針排列，不準(zhǔn)擦傷、損壞絕緣線(xiàn)芯。

填充材料：阻燃礦物紙繩，以填圓為準(zhǔn)，成纜時(shí)應(yīng)確保纜芯外徑均勻一致。

繞包材料：高阻燃涂膠玻璃布帶，層´厚´寬：2×0.17×50mm，重疊率³50%

成纜方向：右向      成纜節(jié)距：890~1110mm，

成纜外徑：31.6~31.9 mm      繞包外徑：33.2~33.5mm。

6 外護(hù)套

護(hù)套材料：90℃無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套料

護(hù)套控制厚度：2.2mm，標(biāo)稱(chēng)厚度：2.1mm，最薄點(diǎn)：1.9mm  護(hù)套偏芯率＜10%

護(hù)套應(yīng)緊密擠包在電纜上，護(hù)套表面平整、無(wú)起皺、竹節(jié)等影響產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)象存在，斷面無(wú)雜質(zhì)和氣孔，線(xiàn)芯兩端不能進(jìn)水，電纜表面需�。荷虡�(biāo)、廠(chǎng)名、型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格，字跡應(yīng)清晰、連續(xù)、完整，一個(gè)完整標(biāo)識(shí)的末端與下一個(gè)完整標(biāo)識(shí)的始端的距離應(yīng)不超過(guò)500mm，采用噴碼印字。

擠出機(jī)溫度：根據(jù)材料實(shí)際情況調(diào)整各區(qū)的溫度。

護(hù)套外徑：37.6~37.9mm

7 成品出廠(chǎng)檢測(cè)

a導(dǎo)體直流電阻

b交流電壓試驗(yàn)

c絕緣電阻試驗(yàn)

d絕緣熱延伸試驗(yàn)

e絕緣及護(hù)套老化前后機(jī)械性能試驗(yàn)

f結(jié)構(gòu)尺寸檢查: 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、絕緣厚度及護(hù)套厚度

8 要求：

a原材料的準(zhǔn)備和檢測(cè)，生產(chǎn)過(guò)程中各工序機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況，檢驗(yàn)的產(chǎn)品質(zhì)量情況，產(chǎn)品全性能檢測(cè)，生產(chǎn)和質(zhì)檢人員須作好相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量記錄，建立產(chǎn)品試制檔案。

b產(chǎn)品試制過(guò)程中，相關(guān)負(fù)責(zé)人均要到現(xiàn)場(chǎng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。