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        1．提高導(dǎo)電線芯的緊壓系數(shù)、圓整度、光潔度和表面質(zhì)量

        制造緊壓線芯的方法有二，一是壓輪緊壓，二是用拉模拉拔。用壓輪時(shí)，可采用四對(duì)壓輪，采取水平—垂直—水平—垂直放置。嚴(yán)格控制水平方向和垂直方向的外形尺寸，50mm²及以下，公差一般不大于0.10mm；70~150mm²，公差為±0.15mm；185mm²及以上，公差不超過0.20mm。這樣，可提高緊壓線芯的圓整度，緊壓系數(shù)一般均在0.90以上。緊壓線芯不允許有毛刺、飛邊等缺陷。可在絞線機(jī)牽引輪之前安置一只盒子，盒內(nèi)放一定數(shù)量的工業(yè)用酒精和塑料紗，讓緊壓線芯通過此裝置，清洗掉絞線在絞制壓型過程中產(chǎn)生的銅屑。由于提高了導(dǎo)電線芯緊壓系數(shù)、圓整度和光潔度，就避免了導(dǎo)電線芯表面電場產(chǎn)生畸變，使其導(dǎo)電線芯表面電場分布均勻，從而大大減少線芯表面局部放電的可能性，使電纜局放水平得以提高。

        2．注意緊壓線芯的存放條件

        緊壓線芯從絞線機(jī)上下來后，立即蓋上塑料薄膜防護(hù)罩，防止灰塵和水份落入緊壓線芯。緊壓線芯要存放到安全的地點(diǎn)，線盤不能前后滾動(dòng)和相互碰撞，造成線芯損傷的可能性。

        3．采用銅絲刷輪清粉裝置

        在交聯(lián)機(jī)組放線輔助牽引之前，安裝一臺(tái)清粉裝置，進(jìn)一步去除緊壓線芯的銅金屬粉末。該裝置由一對(duì)水平和一對(duì)垂直方向放置的兩對(duì)銅絲刷輪組成。銅絲刷輪直徑為130mm，寬度為40mm。兩對(duì)銅絲刷輪分別安裝在水平方向和垂直方向，分別由兩個(gè)0.75千瓦的電機(jī)帶動(dòng)，以每分鐘約200轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。銅絲刷輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與導(dǎo)電線芯前進(jìn)方向相反。通過兩對(duì)銅絲毛刷，將粘附在緊壓線芯上四周的金屬粉末徹底去除。如果有金屬粉末殘留在線芯上，由于線芯表面電場較高，也會(huì)引起線芯表面電場發(fā)生畸變，加大線芯表面的局部放電的可能性。

        4．采用熱風(fēng)裝置進(jìn)一步吹去線芯表面雜質(zhì)

        在導(dǎo)電線芯進(jìn)入擠出機(jī)之前，在上牽引處安裝了一個(gè)熱風(fēng)裝置。用電熱絲加熱的熱風(fēng)，由一臺(tái)低速風(fēng)機(jī)沿著與導(dǎo)線前進(jìn)相反的方向吹在線芯上。熱風(fēng)溫度控制在60~90℃范圍內(nèi)。以進(jìn)一步吹去殘留在線芯表面的金屬粉末和灰塵等雜質(zhì)。使線芯以潔凈的狀態(tài)進(jìn)入擠出機(jī)。同時(shí)導(dǎo)電線芯經(jīng)過熱風(fēng)裝置，還使線芯起到預(yù)熱的作用。進(jìn)一步改變了內(nèi)半導(dǎo)電層與線芯粘附的程度，從而消除了導(dǎo)電線芯與內(nèi)半導(dǎo)電層之間空隙。如果導(dǎo)電線芯和內(nèi)屏蔽層之間存在空隙，在高電場作用下，氣隙就會(huì)產(chǎn)生游離放電。所以導(dǎo)電線芯和內(nèi)屏蔽層之間是不允許空氣隙存在的。特別是高伏級(jí)的交聯(lián)電纜，要求更是如此。

        5．嚴(yán)格控制擠出溫度和擠出表面質(zhì)量

        擠出溫度不能過高，一般不超過125~130℃。要求溫度恒定，不允許有變化。還要控制擠出表面，使其塑化均勻，表面光滑、圓整、外徑均勻一致。不允許出現(xiàn)疙瘩、焦化粒子或脫節(jié)等缺陷。這對(duì)提高交聯(lián)電纜的局部放電都是至關(guān)重要的。

        6．提高金屬屏蔽質(zhì)量是提高局部放電水平的關(guān)鍵

        局部放電大小，在很大程度上取決于金屬屏蔽。金屬屏蔽目前基本上都使用軟銅帶。銅帶勒煉過程中溫度分布盡量均勻。勒煉過程中嚴(yán)格控制勒煉溫度升溫、保溫和冷卻時(shí)間。銅帶在勒煉、搬運(yùn)和復(fù)繞過程中不得有機(jī)械損傷，特別是卷邊。銅帶在繞包過程中要平整、緊密、搭蓋均勻，不允許有皺折。一般用同心式屏蔽機(jī)。

        凡是局部放電檢驗(yàn)不合格的，一般是銅帶屏蔽有問題。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明：提高金屬屏蔽質(zhì)量是提高局放水平的重要環(huán)節(jié)。

        7．嚴(yán)防在生產(chǎn)過程中碰撞等外界機(jī)械損傷，也是提高局部放電不可忽視的環(huán)節(jié)

        交聯(lián)電纜一般都要二次局部放電測，一次是在金屬屏蔽后100%進(jìn)行，局放不合格的不進(jìn)入下道工序加工生產(chǎn)。一次是成品后進(jìn)行，整盤成品100%地進(jìn)行檢測，不合格者不準(zhǔn)出廠。有時(shí)侯，金屬屏蔽后局放測試很好，但到成品檢測時(shí)，局放不合格了。其原因，多數(shù)是在成纜或裝鎧生產(chǎn)過程中的碰撞等外界機(jī)械損傷造成的，或是電纜端頭過份的彎曲損傷造成。所以嚴(yán)防在生產(chǎn)過程中的碰、撞等外界機(jī)械損傷，是提高交聯(lián)電纜局部放電不可忽視的一環(huán)。

        除上述幾個(gè)主要措施外，還可采取其他許多措施來提高交聯(lián)電纜質(zhì)量和制造水平。例如，加料間采用全密封式的上料間并安裝了二級(jí)空氣凈化與空調(diào)裝置；出進(jìn)人員采用換鞋制度與風(fēng)淋裝置及風(fēng)淋制度；內(nèi)屏擠出機(jī)和絕緣擠出機(jī)之間采用可升降與移動(dòng)的有機(jī)玻璃密封防塵裝置等。■

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