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在生產(chǎn)YJV22-0.6/1KV-4*300 時，采用硅烷交聯(lián)共擠絕緣，

在四芯絕緣線芯成纜后，發(fā)現(xiàn)絕緣有明顯龜裂現(xiàn)象。

分析原因有兩個：

一：成纜時，扇形線芯有翻個情況，造成絕緣龜裂。

二：增加緊壓系數(shù)，原控制截面是288。

以上兩個推斷是否合理，或者還有其他原因，期待眾位幫忙解答。

［hezhi03052 在 2009-6-11 16:21:12 編輯過］

［hezhi03052 在 2009-6-11 16:26:53 編輯過］

［hezhi03052 在 2009-6-12 16:36:12 編輯過］

YJLV22是鋁導(dǎo)體，樓主的第二條說的是銅導(dǎo)體！

導(dǎo)體緊壓后確實使導(dǎo)體變硬，電阻變大但是仍能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求！對于樓主的絕緣龜裂情況我認(rèn)為是導(dǎo)體的應(yīng)力沒有完全消除，造成導(dǎo)體緊壓后炸開，因為絕緣交聯(lián)后導(dǎo)體變硬，變脆，所以絕緣被導(dǎo)體的殘余應(yīng)力損傷造成龜裂。消除導(dǎo)體應(yīng)力你可以增加緊壓系數(shù)看看！

個人觀點！

扇形導(dǎo)體易出現(xiàn)這種情況，將扇形導(dǎo)體改成圓形緊壓導(dǎo)體是個可行的辦法。一般采用圓形導(dǎo)體做為硅烷交聯(lián)電纜的導(dǎo)體的廠家都計算過，扇形導(dǎo)體帶來的損失比結(jié)構(gòu)節(jié)省下來的費用大時，都采用圓形緊壓導(dǎo)體。

將扇形導(dǎo)體外曾絞向改為右向。

6樓  你們廠生產(chǎn)時是這樣做的？

我覺得結(jié)構(gòu)需要稍微調(diào)整下，保持原來的參數(shù)不變一味緊壓，生產(chǎn)時還有可能出現(xiàn)炸絲現(xiàn)在導(dǎo)致絕緣開裂。

我司150以上（包含）的非圓形都是右向 150下是左向

中心層是否未絞，我們也出現(xiàn)過類似情況，后來分層絞就對了

為什么都是找導(dǎo)體的問題，絕緣的擠出就沒有問題嗎?

線芯翻身是因為預(yù)紐不夠或是線芯拍線不好有翻身現(xiàn)象，我公司大小截面成型導(dǎo)體外層都采用的左向結(jié)構(gòu)，沒有出現(xiàn)過樓主說的情況，建議牽頭的時候不要讓纜芯隨牽引繩轉(zhuǎn)都造成＂倒勁＂，這樣很容易造成導(dǎo)體漲破絕緣的

1、因為截面太大應(yīng)把導(dǎo)體內(nèi)層也進(jìn)行壓扇,外層再進(jìn)行壓扇，抵消內(nèi)層應(yīng)力，有效預(yù)防導(dǎo)體炸開。

2、也有可能是絕緣材料質(zhì)量不過關(guān),如果是翻扇造成龜裂,應(yīng)該有可見的劃痕。

3、成纜過扭，也是造成翻扇的原因。

成纜的絞向是否和絞線的絞向相反,如相同就有絕緣炸開的可能，或者是導(dǎo)體應(yīng)該分層都壓扇。