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IQC

　　IQC：

　　進料檢驗

　　Incoming Quality Control;其主要職責如下:

　　1、對供應廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術)標準，工作指示用最好的測量系統(tǒng)進行檢驗；

　　2、對供應廠商所送貨物料進行質量確認/評估報告，如日報/周報/月報等，月評估/季度評估/半年度評估/年度評估等；

　　3、對供應廠商所送貨物的異常進行確認,反饋、跟蹤，并協(xié)助供應商進行改善；

　　IQC（incoming quality control）意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。但也許有的技術人員，包括一些專業(yè)的開發(fā)人員對此也不是很清楚。之所以在此談IQC，而不是IPQC（制程質量控制），FQC（成品質量控制）等。是因為個人覺得在物欲橫流的社會里，各種假貨，劣質產品在不斷地侵蝕著我們，面對這些劣質產品，可能一個小小的失誤就可能給我們造成巨大的財產損失或斷送了我們的前程。所以作好來料的質量控制對每個工廠來說，都已經是迫在眉及了。因為巧婦也難為無米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的產品來。

　　筆者并不是在此危言聳聽，類似的案例也許大家都聽說過一些。早前珠海有一出名的玩具廠，本來生意做得很不錯，定單也在不斷的飛來。但是一筆大的外單生意，一個小的失誤，竟然將一個充滿朝氣的工廠推到了破產的絕路。而這個失誤就是，不知道是為了節(jié)約成本還是因為并不知情，在一顆綁定IC使用的黑膠上，他們在沒有經過檢驗或實驗的情況下就大量使用。結果是等產品出到國外后，才發(fā)現(xiàn)很多產品都一失去了功能，或在工作一定時間后無法再繼續(xù)工作了。原因是什么，那黑膠的熱脹冷縮系數(shù)太大，將綁定的綁線拉斷，使得產品功能喪失。結果就這樣一此就賠得傾家蕩產，公司關門。

　　而在假貨，水貨的銷售方面。深圳的XX廣場可以說是一個很好的場所。記得筆者還在工廠的時候，那時我們的生產物料一般都是從香港采購的，大陸這邊只是采購一些零碎的物料。記得有次為了趕時間，在XX廣場購買了一批開關電源使用的IFxxx型號的場效應管，我現(xiàn)在還記得那單貨是怎么的把我們經理弄的焦頭爛額，產品到了日本才發(fā)現(xiàn)有諸多的問題存在，當然翻修，賠錢是免不了的了，還好數(shù)量不是很大，逃過一劫。而最近，筆者也到那里去采購了些零碎的物料。結果發(fā)現(xiàn)CD4069可以輸入高電平，輸出也可以是高電平，我就是不變，你能把我咋的。曾經在工廠使用了好幾年LM393竟然也調了半天才發(fā)現(xiàn)當輸入端壓差達到0.5V都還可以不翻轉喲，更可氣的是它卻可以在壓差變化工程中輸出有效電平喲。當整個電路時序跑起來時，不注意真的還測試不出來。后來干脆算了，拿個LM358來代替了之。反正我也不批量的。

　　雖然筆者只是個小技術人員，但是我真的對國內的一些電子市場感到悲哀，很多制造商為了利益最大化去降低成本，最后讓消費者為他們的垃圾買單。這種趨勢好像越演越烈。因為垃圾的制造們是越來越多，就象我們深圳的交通燈也一樣，一旦下雨或陰濕幾天，總有那么些交通燈不愿意出來工作，好像它們也學會躲雨或回家烤火去了。而我們陽臺前面的“XX花園”那幾個大紅色的LED顯示屏也才工作不滿一年就怠工了。我相信作為制造商們他們肯定也希望自己的產品有真正的質量保證，但是他們忽略了一點，那就是他們所采用的物料，很多工廠的IQC依然把所謂的質量控制停留在核對絲印等上面，沒有購買或設計一些可靠的測量儀器去檢測�，F(xiàn)在想起來，那時我們工程經理要求對所有大件電子物料都必須有相應的檢測標準和檢測儀表，的確是與眾不同的見解。雖然當時這個方案并沒有具體得到實現(xiàn)，但我相信以后會有更多的工廠需要而且必須要這樣做的。不然假貨水貨隨時都可能進入你的生產線，讓你在不經意中受損�。�！

　　說了這么多，希望各廠的IQC們能夠真正發(fā)揮你們的作用來，不記得是三一重工還是其它企業(yè)有這樣一句座右銘------品質就是生命。而你們就象醫(yī)生一樣，可以主宰你廠產品的生命。因為你們做好了，斷了劣質產品的路，也許國內的假貨市場的形勢也會有所好轉。而大環(huán)境好了，“made in china”在國際市場上也許就會越來越有力度，越來越響。當然要控制好品質，首先控制品質的人一定要具有高度的責任感。

IPQC

　　IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

　�。▽倨焚|保證部）

　　1.負責首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認,標識及統(tǒng)計；

　　2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環(huán)境符合性等全方位的定時檢查確認。

　　3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗;屬品質保證部管理.

　　生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Input Process Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。

　　① 過程檢驗的方式主要有：

　　a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；

　　b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合；

　　c. 多道工序集中檢驗；

　　d. 逐道工序進行檢驗；

　　e. 產品完成后檢驗；

　　f. 抽樣與全檢相結合；

　　② 過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。

　　a. 首件檢驗；

　　b. 材料核對；

　　c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。

　　③ 過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；

　　④ 依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

　　品質檢驗方法

　　1、全數(shù)檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形：

　　① 批量較小，檢驗簡單且費用較低；

　　② 產品必須是合格；

　　③ 產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。

　　2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。

　　① 適用于以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；

　　b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；

　　c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；

　　d. 允許有一定程度的不良品存在。

　　② 抽樣檢驗中的有關術語：

　　a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。

　　b.批量：批中所含單位數(shù)量；

　　c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產品數(shù)量；

　　d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；

　　e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；

　　f.合格質量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

　　3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：

　　① 確定產品的質量判定標準：

　　② 選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

　　③ 選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應由生產方和使用方共同商定。

　　④ 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

　　⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。

　　⑥ 查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。

　QC中文全稱: 即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，質量檢驗。其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業(yè)技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）、最終檢驗員（FQC）和出貨檢驗員（OQC）。

　　QA中文全稱：即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱, 中文意思是品質保證，質量保證。其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員。

　　IPQC：即英文In-process Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程檢驗，擔任這類工作的人員叫做制程檢驗員。

　　JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡稱, 中文意思是品質工程師或客戶端工程師,或客戶端品質工程師,即供應商花錢雇用的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

　　iDQA：即英文Design Quality Assurance 的簡稱, 中文意思是設計品質保證，如DQA經理(設計品質認證經理)。

　　SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是供應商品質工程師。

　　此外，還有

　　DQC：即英文Design Quality Control 的簡稱, 中文意思是設計品質控制。

　　MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程品保。

FQC

　　FQC :制造過程最終檢查驗證(最終品質管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗證 (成品品質管制, Finish Quality Control)。

　　FQC運作:

　　FQC 是在產品完成所有制程或工序後，對於產品「本身」的品質狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規(guī)格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitness for Requirement)。

　　FQC檢驗缺陷:

　　產品的所有缺失(嚴重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一階段被檢測出來。也是產品尚未包裝/ 裝箱前的最終品質管制工作。經由FQC後所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進行重工或修理/OK後,再次送檢，之要再通過FQC被檢測一次。

　　通常對沒有通過FQC的不合格品的處置方式如下：

　　(1) 對不合格品進行重工(Rework)或修理(Repair)程序；

　　(2) 無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內；

　　(3) 原不合格品被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質要求較低的客層，但必須符合買賣合同或訂單約定；

　　(4) 對於可以有的零部件進行再使用(Reuse)。

OQC

　　Outgoing Quality Control, OQC:出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ (出貨品質管制)

　　1.供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗。

　　2.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory

　　Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確�？蛻羰肇洉r和約定內容符

　　合一致,以完全達標的方式出貨。

　　3.經由OQC後所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進行重工或修理，之要再通過

　　OQC被檢測一次。若產品發(fā)生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內；或被降級(降低品級，Down

　　Grade)處理，銷售給品質要求較低的客層。

　　4.有些廠商的「出貨品管」，會對準備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟

　　FQC 階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用

　　手冊& 保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數(shù)檢驗)亦有其必要性。

樓主的資料講得很詳細, 以我十年的QC工作經驗來講.

我不是很認同樓主在IQC那一段中所舉到的兩個例子. 將上述兩個例子中的過失歸為IQC的責任似乎有些過了. 歸為項目評審和設計評審更合適一些.

謝謝

我們廠就是缺樓主說的這樣的個環(huán)節(jié)的銜接的呀，以后要加強呀