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在擠出過(guò)程中，護(hù)套料從�？跀D出時(shí)不穩(wěn)定，一會(huì)出料多，一會(huì)出料少，這是什么原因造成的？

檢查下你的螺桿速度是否不穩(wěn)定呀！

溫度不穩(wěn)定也會(huì)使料融化不均勻，使剪切力和推力不定，

從而導(dǎo)致速度不穩(wěn)定。

個(gè)人意見(jiàn)，請(qǐng)高手指教。。。

原因之一：

       溫度高，材料出現(xiàn)漏流，會(huì)流回加料口方向。

內(nèi)模小了也會(huì)這樣

要不就是引取不穩(wěn)定。

出料不均勻，應(yīng)該是和擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或螺桿形式有關(guān)
1.檢查下料口，是否有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，如果下料口溫度過(guò)高，降低下料口溫度，并疏通下料口冷卻水管
2.如果是阻燃料，最好選用專用螺桿即低壓縮比螺桿。
3.檢查擠塑主機(jī)傳動(dòng)皮帶是否打滑，本人曾經(jīng)遇到此情況
3.檢查是否牽引不穩(wěn)定或牽引打滑（履帶式牽引速度快時(shí)易發(fā)生）
4.檢查放線和收線張力是否恒定
5.檢查放線盤和收線盤是否變形，如果盤具變形導(dǎo)致盤具重心偏離也可能導(dǎo)致以上問(wèn)題。

想詳細(xì)了解這個(gè)問(wèn)題，首先清楚：

      在材料擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)狀態(tài)，通�？闯伤姆N流動(dòng)形式a、正流，b倒流，c、橫流，d、漏流。這四種流動(dòng)狀態(tài)是綜合作用的一種平衡狀態(tài)，一旦打破就會(huì)造成擠塑不穩(wěn)定。

1、溫度分析：如果溫度過(guò)高會(huì)造成擠塑壓力波動(dòng)，倒流漏流增加，平衡打亂，塑料在機(jī)筒內(nèi)打滑會(huì)造成出較量不穩(wěn)定，時(shí)多時(shí)少；

2、材料分析：有些材料他的擠塑溫度范圍很窄，在擠塑過(guò)程中難免不出現(xiàn)溫度波動(dòng)，時(shí)間長(zhǎng)了摩擦生熱等等因素，擠塑不穩(wěn)定出現(xiàn)波動(dòng)現(xiàn)象；

3、螺桿分析：螺桿不同結(jié)構(gòu)（單螺紋等距不等深，單螺紋等深不等距，突變性，魚雷頭螺桿等），有材料像PVC、XLPE、PE、尼龍、TPV、TPU等要求的螺桿也不一樣。   選擇不當(dāng)，也會(huì)出現(xiàn)擠塑不穩(wěn)定；

4、其他原因，濾網(wǎng)的損壞，遇到了雜質(zhì)堵塞等。

以上原因僅供參考，獻(xiàn)丑了。

 

5樓說(shuō)的很具體很全面

我想問(wèn)下，下料口有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象是不是說(shuō)明原料堆放過(guò)久或質(zhì)量不過(guò)關(guān)呀？

很有可能，料受潮了，或是料混日其他材料，我們遇到過(guò)！

料到 濾網(wǎng)這里還有雜質(zhì)說(shuō)明材料有混料，或料本身就有問(wèn)題。

          濾網(wǎng)能被堵塞是不是在一定程度上說(shuō)明，溫度過(guò)低或塑化不均勻所致。

材料干燥溫度過(guò)高，下料口溫度設(shè)置過(guò)高

分析得很好，謝了，還有一點(diǎn)大家沒(méi)有考慮到，就是纜芯的包帶過(guò)于光滑，會(huì)出現(xiàn)料擠出后在纜芯上打滑，表面上年看來(lái)是出料不穩(wěn)定，如不抽真空，將會(huì)出現(xiàn)掛料現(xiàn)象

PVC材料本身做的不好也會(huì)出現(xiàn)這種情況，

 

主機(jī)轉(zhuǎn)速或牽引不穩(wěn)定 ，機(jī)頭溫度不均勻，下料口不正常。

主要是由于溫度過(guò)高引起,降低下料口溫度就能解決.

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