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3364－ＨＤＰＥ速度加快就出現(xiàn)上述問題，是什么原因？ＯＤ：0.85.外模0.9　導(dǎo)體：0.3單支銅

造成竹節(jié)形的原因一般有四種：

1.電氣，機械系統(tǒng)有問題造成牽引速度的不穩(wěn)定，樓主是說速度稍快，請確認速度穩(wěn)定后是否還有次不良出現(xiàn)：

3.擠塑機出膠量不穩(wěn)定也能產(chǎn)生竹節(jié)形：

3.模芯太小，樓主的模具，個人認為很合理。這不是原因所在：

4.導(dǎo)體外徑不均勻，出現(xiàn)導(dǎo)體過模芯時卡住情況而產(chǎn)生竹節(jié)形。

個人意見，僅參考，還請高手指教。

LZ沒有把內(nèi)模寫出來啊，0.3單支銅應(yīng)該用0.32上下吧，如果是鍍錫銅就要用0.34~0.36的了。

3364做出來的表面光滑，確認引取輪是否打滑。

 

內(nèi)模0.38.鍍錫銅．剛做黃色都沒問題，換了色之后問題又來了．是不是和溫度有關(guān)系呢／

 

 

貴司不是新來一高手嗎？讓他處理啊。

請總裁您是使用的是什么樣的擠塑機？內(nèi)模太大也會出現(xiàn)竹節(jié)的。

1、  產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象

由于螺桿或牽引的不穩(wěn)，造成產(chǎn)品外徑粗細不均，由于牽引突然不穩(wěn)，形成塑料層擠包呈竹節(jié)形。模具選配較小，線芯或纜芯外徑變化大，造成擠包的塑料層厚度不均。

2、  產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的原因

收放線或牽引的速度不均，半成品外徑變化較大，模具選配不合適，主電機轉(zhuǎn)速不勻，皮帶過松或打滑，致使螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

3、  消除粗細不均和竹節(jié)形的方法

經(jīng)常檢查螺桿，牽引，收放線的速度是否均勻平穩(wěn)，選配模具要合適，防止倒膠現(xiàn)象，經(jīng)常測量線芯和纜芯外徑，遇變化較大的情況時，及時調(diào)整螺桿和牽引速度，開車前檢查機械和電器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找鉗工和電工維修。

是直徑65mm的擠塑機嗎？速度有多快？因為你的導(dǎo)體是0.3，絕緣為0.85，絕緣厚度為0.275mm 。屬于厚度偏大的絕緣，所以速度不能太快，否則出膠量跟不上。200米左右的速度應(yīng)該沒有問題，另外第一節(jié)水槽的溫度應(yīng)該為50度以上

40機,速度也就30-80左右,再快就出問題了,同樣的溫度做其它的線又沒有問題.什么原因?

其實這是一個很簡單的問題，不要把問題想得那么復(fù)雜，絕對是內(nèi)模里有了錫灰，只要用內(nèi)六角抵住外模口，排料，讓膠料從后擠出，就可以把錫灰排出，再押出時用一點點機油弄在布上，包住銅絲，就沒問題了。

其實說白點就是擠出機的擠出量與牽引速度不成比例，造成模具內(nèi)少料，而牽引還在運行，導(dǎo)致竹節(jié)狀，個人意見，還請高手指教

錫灰堵摸

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