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在一臺拉絲擠塑串聯(lián)線上,銅線進(jìn)擠出模后直徑變小,換了擠塑內(nèi)模后仍無改善.
經(jīng)檢查,收線張力正常,串聯(lián)線沿途過線輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無損傷.
那么,銅絲變細(xì)的原因到底是為什么呢?
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你從拉絲出模的地方開始檢查。
一直往后面檢查，把線帶在上面一路測量過來。看問題出在哪里。
再就是不知道你是告速的時(shí)候，還是低速的時(shí)候拉細(xì)的。
要是告訴你就得調(diào)整速度了。要是低速那肯定是哪過線的地方出問題了。
這個(gè)不一定是擠出機(jī)內(nèi)模小了，要是它小了不一會(huì)線就斷了。
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先去看看退火爐吧,是不是伸率大了
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看看不擠塑時(shí)與擠塑時(shí)是不是一樣，如果一樣的話，那就是導(dǎo)體太軟了，收線張力太大了
如果僅是擠塑時(shí)變小，那就是擠出壓力太大了，換一個(gè)大一點(diǎn)的外模。試試看
