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各位同行

氯化聚乙烯護套膠料在用三輥下片時出現(xiàn)粘輥是什么原因？

 

我們也出現(xiàn)粘輥，不過我們是只要加10份阻燃劑三氧化二銻就粘，去掉不粘。按道理說三氧化二銻對混煉影響不是很大，不知什么原因？塑性大小，溫度高低，加聚乙烯蠟也試過，都沒有解決。望各位高手指點||!!!!!!

膠料的粘度值太低,減少增塑劑應該好一些

加硬酯酸鈣\PE蠟可有改善,主要表現(xiàn)為外滑性不足.

膠料的挻性不夠,少用點碳酸鈣,白碳黑或油料,多加點滑石粉或碳黑

不知道  你們膠料 的塑性 多少

白炭黑 加 多了 容易粘滾筒

常規(guī) 的配方 一般 出片的 時候 不會粘滾筒 的

你可以比較下 你們的配方 和 網(wǎng)上的 常規(guī)配方 相差再那里

可以加硬脂酸試試，但不能過量，否則制品表面不好

增塑劑減量也可以改善粘輥

降低膠的塑性就會變好的。

最簡單的辦法是，購買我們的成品膠用就可了。山東濰坊15054577666。價格合理，工藝成術，供貨有保障。

對的，看塑性以及含膠量。

 

把硬脂酸鈣提高一份應該可以，可以試一下，自己的一點小經(jīng)驗。

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