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[氟塑料纜] PTFE線纜生產(chǎn)知識
P:2009-02-20 14:23:28
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1、PTFE的擠出工藝
PTFE的擠出工藝比較特殊。
原料過篩→準(zhǔn)備潤滑劑→混料→老化→預(yù)成型→擠出→蒸發(fā)→燒結(jié)→成品
工藝過程
聚四氟乙烯是一種結(jié)晶性高分子化合物，它是一種熱塑性塑料，但是聚四氟乙烯是不能用加熱熔融方法加工的，因而不能用熱塑性塑料的加工工藝方法來加工，即不能用螺桿擠出，聚四氟乙烯料粉在受到剪切力的作用下易于成纖維狀的特點，現(xiàn)利用這一性質(zhì)進(jìn)行擠出成型，也稱糊狀擠出，為了獲得均勻的成纖，所以加入潤滑劑——溶劑汽油或石油醚，壓毛坯，然后擠出，擠出后再除去潤滑劑，并通過烘干燒結(jié)，使之成為機(jī)械性強(qiáng)韌的電線。
加工方法
①料粉的處理
料粉性質(zhì)：因易成纖，應(yīng)避免使用鏟子。
儲藏溫度：低于
溫度：應(yīng)注意溫度變化，空氣中的潮氣在粉料上凝結(jié)。
篩粉：工作場所應(yīng)清潔、防靜電，容器、磨具要清潔。
②潤滑劑的混合（國內(nèi)用60
潤滑劑應(yīng)低于燒結(jié)溫度下完全蒸發(fā)。揮發(fā)后無殘留物。
通常使用的潤滑劑的沸點為120
特別推薦：ESSO化學(xué)公司ISOparE、G；shell公司VM＆Naphtha.
混料，將過篩的樹脂按比例和潤滑劑（助擠劑）配好。
混料容器可用廣口玻璃瓶或金屬罐。加量：不大于容器中2/3。
混合機(jī)，用滾動機(jī)混也可用手搖。
混合時間20分鐘。
溫度
混合劑混合比，15-20%重量比。
③老化
溫度25
④預(yù)成型，即將粉料壓成毛坯
目的: 使粉末體積減�。▔嚎s比為3左右），除去粉末中的空氣。
預(yù)成型筒粉料填入，均勻地放入。
壓力10-25Kgf/C㎡
壓縮速度
保壓1-10分鐘，以潤滑劑略摻出為度。
預(yù)成型件的處理，應(yīng)防止?jié)櫥瑒⿹]發(fā)，迅速放入擠出缸筒或密封容器里。
⑤擠出工藝
推擠將預(yù)壓好的坯體，置于推壓機(jī)中，當(dāng)推壓機(jī)的活塞推動時，坯體通過具有一定錐體的模具，在剪切力的作用下，將樹脂拉成纖維狀結(jié)構(gòu)，包在電線上形成絕緣（但此時為燒結(jié)，還未熟）。
壓縮比（RR斷面說效率）
擠出料筒斷面積
RR=
口模成型面斷面積
樹脂粉適合的RR：Teflon6C-J 100-2000
TeflonF207 500-4000
溫度：料筒30
模頭形狀（陽模形狀），能使樹脂粉在模頭是的較長距離落實成纖的形狀，即模頭角度要小一般20
⑥（干燥）蒸發(fā)和燒結(jié)
蒸發(fā)（烘干），為了完全去除輔助劑，應(yīng)有必要的滯留時間才行，潤滑劑蒸發(fā)不完全將導(dǎo)致裂縫。
燒結(jié)：燒結(jié)溫度應(yīng)達(dá)樹脂熔點
燒結(jié)過度，產(chǎn)生熱老化，導(dǎo)致物理性能降低：燒結(jié)不足將殘留空隙，也會使物性降低。
PTFE經(jīng)干燥揮發(fā)了潤滑劑，燒結(jié)，獲得PTFE絕緣層，模具角度20°為好，所以陽模較難制造。
推擠中推壓速度的控制要取決于干燥和燒結(jié)速度。
干燥，蒸發(fā)區(qū)，主要潤滑劑揮發(fā)，達(dá)到潤滑劑揮發(fā)點即可，干燥太快，絕緣層起泡、開裂、 干燥太低，潤滑劑揮發(fā)不盡，也會使絕緣發(fā)黃、發(fā)黑造成缺陷。
燒結(jié)，是為除去消除存在于絕緣的孔隙。
冷卻是讓聚四氟乙烯，從非結(jié)晶態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)。不同的冷卻速度可以得到不同的結(jié)晶度。
2、PTFE薄膜繞包工藝
PTFE薄膜繞包作絕緣是實芯聚四氟乙烯的又一加工工藝形式。
用于較細(xì)的耐高溫安裝線薄膜定向度為1.7~2.0左右。
用于厚度大于
薄膜制造：PTFE模壓燒結(jié)成園坯，經(jīng)寬刀車削輥壓而成PTFE薄膜。
經(jīng)過輥壓，定向度在2.5以上的稱定向薄膜，定向度在1.1-2.0的稱半定向薄膜，未經(jīng)輥壓的稱不定向薄膜。
工藝流程
PTFE切條（注意清潔）→繞包到導(dǎo)線上（用繞包機(jī)）→燒結(jié)
繞包要包得平整，搭蓋不小于48%。然后經(jīng)過燒結(jié)制成產(chǎn)品。
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