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請(qǐng)問(wèn)各位，內(nèi)屏有時(shí)候內(nèi)嵌進(jìn)入導(dǎo)體縫隙之間，是什么原因？由于內(nèi)嵌，絕緣內(nèi)面與內(nèi)屏之間的界面上有點(diǎn)內(nèi)凹的現(xiàn)象。

請(qǐng)問(wèn)各位內(nèi)屏各區(qū)溫度設(shè)置一般是怎樣的, 會(huì)不會(huì)和溫度有關(guān)呢？

 

會(huì)不會(huì)是模具培的有問(wèn)題��？

擠壓式生產(chǎn)內(nèi)屏肯定會(huì)嵌入導(dǎo)體外層縫隙的。

也可能是導(dǎo)體外層絞合不緊密，縫隙太大。

減小單線直徑；增大緊壓系數(shù)；包半導(dǎo)電帶；減小管壓并降速但不能有氣孔；模具往絕緣模盡量伸；降低絕緣料擠出溫度；如果熱延伸能保證的話提高擠出速度等都有用。但前提是要保證產(chǎn)品合格。

1,就是增加緊壓系數(shù)就好了

2,或者就是增加包帶

3,模具不可能是半擠壓的!3層共擠一定要擠牙的

4,注意進(jìn)機(jī)頭前不要絞線松股

是不是交聯(lián)管線的壓力給的太大了一般10KV的10導(dǎo)12個(gè)大氣壓力就可以

1減小導(dǎo)體的單絲直徑，增大緊壓，減小縫隙。

2增加半導(dǎo)電尼龍帶厚度

今天我是來(lái)學(xué)習(xí)

導(dǎo)體緊壓度不夠線心有縫隙吧

樓上說(shuō)得都對(duì)，改良導(dǎo)體是治本的辦法。另外可以把內(nèi)屏的模具改進(jìn)一下，將角度改小一點(diǎn)，這樣可以減小擠出壓力。

關(guān)鍵還是導(dǎo)體

這種現(xiàn)象普遍存在，只是不能太嚴(yán)重。

同意主要是從導(dǎo)體上做文章，然后是三層共擠想辦法的。

1.導(dǎo)體的緊壓

2.機(jī)頭的溫度（內(nèi)屏分流體）

3.模具的尺寸

如果是在入機(jī)頭前導(dǎo)體出現(xiàn)松的現(xiàn)象是什么原因？

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