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在生產(chǎn)QVR10規(guī)格線時（擠壓式），成品表面忽粗忽細(xì)，表面絞線紋路較深呈油條狀，導(dǎo)至此類現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要哪些？我所知道的有導(dǎo)體絞合時各股漲力不均。其它原因請大家?guī)臀曳治龇治�。不甚感激�。?

如果生產(chǎn)鋼帶型電纜，繞包不好，也會出現(xiàn)這樣的問題

 

我講的是股線不是纜芯

1、導(dǎo)體絞合時模具偏大，大平方的線模具再好和絞合外徑一樣大，這樣絞出來比較平滑。7股絞合時單股太大造成股槽太深，可改19股絞合。

2、絕緣厚度太薄，或者絕緣偏心股紋都會很明顯。

3、外模太小，外模至少要比實(shí)際OD大0.2mm。

我個人認(rèn)為如果不是絞線絞得不好的話那可能是擠出溫度過高吧

我認(rèn)為是因?yàn)槟阍诮g合線纜時股線放線、收線等問題造成線纜外徑不一致，從而影響到擠出時有竹節(jié)型！所以要先解決線纜問題！

其次是在生產(chǎn)時注意收放線張力的控制，同時做好線纜在擠塑時的定徑。最好生產(chǎn)設(shè)備牽引要選氣動履帶式牽引機(jī)！

內(nèi)模適當(dāng)放大即可

呈竹節(jié)型，外徑粗細(xì)不均的原因應(yīng)該是你的收放線不平穩(wěn)，因?yàn)槟闶菙D壓式絕緣；

紋路較明顯的原因應(yīng)該是你的模套偏小了點(diǎn)，你為了達(dá)到絕緣厚度要求，導(dǎo)致塑料擠出大出了模套的出料口。

 

我想要從股線的壓模大小,擠塑模芯,模套內(nèi)徑,股線的絞向方面來解決此類問題.

內(nèi)模適當(dāng)放大即可

學(xué)習(xí)了。

關(guān)鍵內(nèi)模太小啊，

要把半成品做好，節(jié)距要小

模苡要正好，不能小也不能大

在擠也是要擠的和模套外徑一樣大。

前后張力一定一定要穩(wěn)

節(jié)距好像不合適啊

鋼帶線纜本來就是這樣嘛�。�！

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