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各位同仁好：

小弟現(xiàn)有煩心事如下，請各路高手指教：

150kv 1600MM2 的緊壓鋁導(dǎo)體/交聯(lián)聚乙烯/鋁護(hù)套/聚乙烯外護(hù)套電纜，目前絕緣線芯已經(jīng)完成，在我們生產(chǎn)鋁護(hù)套的工藝過程中，沒有發(fā)現(xiàn)什么問題，由于我們的鋁護(hù)套是沒有軋紋的，也就是鋁帶縱包焊接沒有軋波紋，但是到了擠包外護(hù)套的時(shí)候，放線以后問題就來了，鋁護(hù)套起皺，而且是上下間隔起大約5mm高的凸起。

備注，我們在鋁護(hù)套收線的時(shí)候用的是桶徑是2.4m的盤子

請問，如何合理解決此問題？

附圖片：

 

你的電纜有多粗？從圖上看應(yīng)是彎曲得太很了！

可能是電纜盤直徑太小了

縱包前外徑有90mm

我們很難實(shí)現(xiàn)縱包焊接鋁護(hù)套和擠包外護(hù)套的連續(xù)生產(chǎn)。

個(gè)人也認(rèn)為是彎曲的問題，但是  ，如果我采取方法讓電纜在擠包外護(hù)套之前不彎曲，也就是說在擠包外護(hù)套時(shí)是沒有此問題，是可以實(shí)現(xiàn)的

但是，不知道，在擠包完外護(hù)套后裝交貨盤以后，在施工放線時(shí)還會不會出現(xiàn)這個(gè)問題？

人家都是扎紋的

為什么你們不是啊 ？

這種情況就是你們選的盤徑太小了，再就是設(shè)計(jì)的時(shí)候沒有考慮全面！

1.裝盤的直徑有關(guān)﹐但不容易實(shí)現(xiàn)用大直徑的盤子(要考慮搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)膯栴})。

2.鋁的延展性不好﹐所以縱包焊接鋁護(hù)套后需軋紋。

3.鉛的延展性很好﹐所以鉛被后可以不軋紋。

我無法理解﹖為何不選鉛被﹖又為何選鋁被不軋紋﹖

 

ckluo:

1.裝盤的直徑有關(guān)﹐但不容易實(shí)現(xiàn)用大直徑的盤子(要考慮搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)膯栴})。

2.鋁的延展性不好﹐所以縱包焊接鋁護(hù)套后需軋紋。

3.鉛的延展性很好﹐所以鉛被后可以不軋紋。

我無法理解﹖為何不選鉛被﹖又為何選鋁被不軋紋﹖

 

同樣疑問為何不選鉛被﹖又為何選鋁被不軋紋﹖寧波康興瑞士獨(dú)資企業(yè)專做高壓超高壓的是吧？

關(guān)于一些問題的答復(fù)以及希望大家繼續(xù)討論此工藝問題：

一，為什么選用平的鋁護(hù)套而沒有采用皺紋的？

1，客戶要求，客戶希望看一下我們的實(shí)力，目前這種結(jié)構(gòu)的電纜全球好像只有普瑞司曼做。

2，如果采用皺紋鋁護(hù)套會有以下缺點(diǎn)：

     1）皺紋鋁護(hù)套結(jié)構(gòu)的電纜，鋁護(hù)套與阻水帶有一定的間隙，會形成一個(gè)環(huán)形的空氣保溫層，不利于電纜散熱，所以會降低電纜的傳輸容量。經(jīng)過我們的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)也確實(shí)如此，同樣的絕緣線芯在同樣的電流下，不同結(jié)構(gòu)的電纜導(dǎo)體溫度最大可以差15度。

     2）鋁護(hù)套如果軋紋，就會增加電纜的外徑，所以，首先增加了成本，其次限制了單盤較大容量裝盤長度的可能性。

     3）高壓電纜要使用多層的半導(dǎo)電阻水帶，如果還有一定量間隙的話，那么電纜絕緣屏蔽的接地性就會很差

3，如果做皺紋鋁護(hù)套，哈哈，那么就沒有必要在這里討論了

二，為什么沒有用鉛護(hù)套？

1，使用鉛護(hù)套，電纜的重量是一個(gè)很大并且客戶很忌諱的問題，同時(shí)還有裝盤、載重、海運(yùn)等等問題

2，沒有做鉛護(hù)套的相關(guān)設(shè)備

三，目前考慮的解決鋁護(hù)套起皺的方案：

1，實(shí)現(xiàn)鋁護(hù)套生產(chǎn)線與護(hù)套擠出生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，個(gè)人認(rèn)為：傷筋動(dòng)骨、困難重重、價(jià)值不高，但是有可能從根本上解決此問題。

2，通過特殊裝置實(shí)現(xiàn)鋁護(hù)套在收線之前預(yù)扭，放線之后退扭，最終平滑的目的。

3，短長度的電纜，可以不通過線盤收線，而采用其他方法暫時(shí)平放電纜，擠出外護(hù)套后應(yīng)該可以解決其皺的問題。

哈哈，如有不當(dāng)之處，希望大家多多批評。

在這個(gè)論譠上，這是一個(gè)非常值得探討的問題。電纜用金屬材料被覆的場合，有用擠鉛、擠鋁方式�？v包鋁帶、銅帶或不銹鋼帶在重迭處施以電氣焊接，并軋成螺旋波紋，其完成的護(hù)套，有很好的可撓性，除鉛被有很好的延展性不軋紋外，其余金屬都軋紋。

我在日本看過某大廠，在做275kV大長度的交聯(lián)電力電纜，從三層芯線、被鋁、護(hù)套擠出制程，不是裝在一般的鐵盤上，而是裝在臥式旋轉(zhuǎn)盤上(Turn Table)，這旋轉(zhuǎn)盤的直徑最大約30M，最大荷重為100噸。理論上擠鋁或縱包焊鋁后之鋁被，因彎曲半徑夠大，不會造成起皺的問題，是不需軋紋的，他們的成品在加了護(hù)套后也是放在敷設(shè)船上的旋轉(zhuǎn)盤，變曲半徑也夠大。但是，他們電纜鋁被擠壓后還是要軋紋，主要考慮在施工時(shí)敷設(shè)環(huán)境的彎曲半徑(敷設(shè)場所)。而且，電纜在施工完成后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因尖峰、離峰所造成電纜熱漲冷縮的現(xiàn)象由鋁波紋絽管很好的撓曲性及波紋鋁管與電纜間適當(dāng)?shù)拈g隙(Gap)與層間的緩沖層(Cushion Layer)來保護(hù)電纜。

 所以依本人的淺見認(rèn)為，電纜鋁被不軋紋在護(hù)套后不造成起皺，理論上是可克服的，但是敷設(shè)后是否可保證必需的彎曲半徑使鋁護(hù)套不起皺則是未知的，與其要承擔(dān)此風(fēng)險(xiǎn)而造成電纜的損害，我認(rèn)為鋁護(hù)套是軋紋是必要的。

 

哈哈。

樓上仁兄說的很有道理：

但是，首先，對于直徑為30米的裝置對于我們來說是不可能的，廠房不夠高，沒有行車起重（我們這里全部用叉車），費(fèi)用等等。

據(jù)國外的朋友說，普瑞司曼是鋁護(hù)套和外護(hù)套連續(xù)生產(chǎn)的。

這應(yīng)該從纜的設(shè)計(jì)上談這個(gè)問題,如果說用護(hù)套后再繞盤你會出現(xiàn)另外一個(gè)問題,那就是鋁套可能會開裂,當(dāng)你在護(hù)套里邊你是看不到了.但會跟著護(hù)套一起鼓起來的.要有適當(dāng)?shù)谋容^大的彎曲半徑,才會解決此問題,要不你再從鋁帶的強(qiáng)度上再考慮.

我們可以做鉛護(hù)套，不過鉛不環(huán)保啊！

原來金屬護(hù)套還有那么多的講究，學(xué)習(xí)了，謝謝。

 

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