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三元乙丙橡膠生產(chǎn)高壓電纜絕緣(厚度5MM)時(shí)會(huì)經(jīng)常遇到其絕緣物理性能抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率在測(cè)定時(shí)取表面一層做試驗(yàn)和取中間層做試驗(yàn)數(shù)值區(qū)別很大,特別是伸長(zhǎng)率外層的為250%時(shí),則內(nèi)層的要達(dá)到500%左右,有什么好的辦法做到里外的物性一致呢?謝謝!(硫化劑用量已經(jīng)過反復(fù)調(diào)整不明顯)

1、適當(dāng)調(diào)整硫化劑和硫化促進(jìn)劑用，硫化速度不要太快，降低生產(chǎn)時(shí)的出線硫化速度。

2、你說的問題應(yīng)該是表面有點(diǎn)過，內(nèi)部有點(diǎn)欠，一般是硫化太快造成的不均勻。實(shí)際生產(chǎn)過程中，熱的傳導(dǎo)需要一定時(shí)間，一般情況下，厚度每增加1mm，硫化的時(shí)間要延遲1min，這是粗算，還和橡膠本身有一定關(guān)系，不同的材料熱傳導(dǎo)速度也不一樣。

恩，學(xué)習(xí)了。正在做高壓電纜的配方，大家多討論啊。

學(xué)習(xí)

二樓所說的道理我清楚,那請(qǐng)問當(dāng)乙丙橡膠的ENB=5時(shí),用過氧化物硫化,你能提供比較準(zhǔn)確的硫化體系嗎,謝謝!

老徐，硫化速度除了橡膠本身的因素，還受橡膠門尼、乙烯含量、活性劑、促進(jìn)劑、硫化劑的影響，你那里沒有硫化儀嗎？這個(gè)很好測(cè)的，根據(jù)硫化曲線的不同，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

我這里還沒有硫化儀,如果有我就能檢測(cè)了,我用的乙丙膠的門尼25,乙烯70,ENB5,應(yīng)該做高壓線是很不錯(cuò)的膠種,生產(chǎn)高壓絕緣幾乎沒有擊穿現(xiàn)象發(fā)生的,另外我也檢測(cè)過山東漢纜和太平洋的高壓線絕緣,也有同樣的問題,物性里外就是不一樣.至于活性劑氧化鋅我們用的是間接法的沒有問題.6樓的能否調(diào)整一個(gè)給我試試看,謝謝!

能告訴我出現(xiàn)速度嗎？

每分鐘10米-12米,管道長(zhǎng)度55米.

夠快的，我們是12MPa壓力情況下，7米以內(nèi)，5mm的厚度和護(hù)套線差不多，不能光看外徑。建議降低出現(xiàn)速度。

光滑度是沒有任何問題的,我們做的乙丙膠絕緣線外觀非常光滑了,就是要解決內(nèi)外物性一致的問題.

XJX7116:
每分鐘10米-12米,管道長(zhǎng)度55米.

絕緣厚度5mm,這樣速度夠快的.管道長(zhǎng)只有55米,相當(dāng)于只硫化5分鐘左右.不知道你的硫化壓力多少?

壓力7-7.5MPA

各位樓上,你們說的硫化壓力是否擴(kuò)大了10倍,真正硫化管道上壓力表顯示的應(yīng)是0.7~1.5MPa。

XJX7116你的硫化壓力較小，對(duì)應(yīng)的硫化溫度較低。我們硫化壓力按你的速度應(yīng)在1.3~1.5MPa。

如果按你們所說的汽壓生產(chǎn)的話,絕緣不知道過硫成什么樣子了,我現(xiàn)在的汽壓本身就達(dá)到了正硫化點(diǎn)的要求了.

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