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[材料介紹] 塑膠加工基礎(chǔ)知識介紹
P:2008-10-31 16:38:55
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塑膠加工基礎(chǔ)知識介紹-PP塑料(1)
PP塑料，化學名稱：聚丙烯
英文名稱:Polypropylene（簡稱PP）
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃
特點： 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型特性：
1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
塑膠加工基礎(chǔ)知識介紹--PE塑料(2)
化學名稱：聚乙烯
英文名稱:Polyethylene（簡稱PE）
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃
特點：耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,化學交聯(lián)、輻照交聯(lián)改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.
成型特性：
1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.
2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).
3.加熱時間不宜過長,否則會發(fā)生分解.
4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時,可強行脫模.
5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.
塑膠加工基礎(chǔ)知識介紹--PVC塑料(3)
化學名稱：聚氯乙烯
英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃
特點：力學性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強,化學穩(wěn)定性好,但軟化點低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.
成型特性：
1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.
2.由于其腐蝕性和流動性特點，最好采用專用設(shè)備和模具。所有產(chǎn)品須根據(jù)需要加入不同種類和數(shù)量的助劑。
3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.
4.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
塑膠加工基礎(chǔ)知識介紹--PS塑料(4)
化學名稱：聚苯乙烯
英文名稱:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米
成型收縮率:0.6-0.8%
成型溫度：170-250℃
特點：電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好,.強度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.
用途：適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型特性：
1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.
2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內(nèi)應力,防止縮孔.變形.
3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
塑膠加工基礎(chǔ)知識介紹 ABS塑料(5)
ABS塑料
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?nbsp;
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
塑料原子鑒別法
塑料的分子結(jié)構(gòu)中有的含有除碳，氫以外的雜原子。通過雜原子的試驗也可鑒別不同的塑料。按雜原子的塑料分類見下表：
塑料按所含雜原子的分類 | |||||||||
雜原子 | |||||||||
O,鹵素 | N，O | S,O | Si | N,S | N,S,P | ||||
| 不可皂化 | 可皂化 | ||||||||
| 皂化值SN<200 | 皂化值SN>200 | ||||||||
| 聚烯烴類 | 聚乙烯醇 | 天然樹脂 | 聚乙酸乙烯及其共聚物 | 聚氯乙烯 | 聚酰胺 | 聚亞烴化硫 | 聚硅酮 | 硫脲縮聚物 | 酪素樹脂 |
| 聚苯乙烯 | 聚乙烯醚 | 改性酚醛樹脂 | 聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯 | 聚偏二氯乙烯 | 聚氨酯聚脲 | 硫化橡膠 | 聚硅氧烷 | 硫酰胺縮聚物 | |
| 聚異戊二烯 | 聚乙烯醇縮醛 | 聚酯 | 聚氟烴 | 氨基塑料聚丙烯腈及基共聚物 | |||||
| 丁基橡膠 | 聚乙二醇聚縮醛酚樹脂 醛二甲苯 樹脂纖維素醚纖維素 | 醇酸樹脂纖維素酯氫氯化橡膠 | 氯化橡膠聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮 | 氯化橡膠聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮 | |||||
| 聚酰胺（尼龍）可通過測定熔點區(qū)分不同的種類，如尼龍6，66，610，11和12。下表列出不同尼龍的熔點范圍。 | |||||||||
各種尼龍的熔點范圍 | |||||||||
| 聚酰胺類型 | 熔點范圍/℃ | 聚酰胺類型 | 熔點范圍/℃ | ||||||
| 尼龍6 | 215～225 | 尼龍1010 | 190～200 | ||||||
| 尼龍66 | 250～260 | 尼龍11 | 180～190 | ||||||
| 尼龍610 | 210～220 | 尼龍12 | 170～180 | ||||||
塑料顯色反應鑒別
通過不同的指示劑可鑒別某些塑料，在2ml熱乙酸酐中溶解或懸浮幾毫克試樣，冷卻后加入3滴50%的硫酸（由等體積的水和濃硫酸制成），立即觀察顯色反應，在試樣放置10min后再觀察試樣顏色，再在水浴中將試樣加熱至100度，觀察試樣顏色。用此法可鑒別下表中的塑料。此顯色反應稱為Liebermann-Storch-Morawski反應
幾種塑料的Liebermann-Storch-Morawski顯色反應 | ||||||
| 材料 | 立即顯色 | 10min后顏色 | 加熱到100度后顏色 | |||
| 酚醛樹脂 | 淺紅紫-粉紅色 | 棕色 | 棕-紅色 | |||
| 聚乙烯醇 | 無色-淡黃色 | 無色-淺黃色 | 棕色-黑色 | |||
| 聚乙酸乙烯酯 | 無色-淺黃色 | 藍灰色 | 棕色-黑色 | |||
| 氯化橡膠 | 黃棕色 | 黃棕色 | 淺紅色-黃棕色 | |||
| 環(huán)氧樹脂 | 無色到黃色 | 無色到黃色 | 無色-黃色 | |||
| 聚氨酯 | 檸檬黃 | 檸檬黃 | 棕色-綠熒光 | |||
| 含氯塑料有聚氯乙烯，氯化聚氯乙烯，氯化橡膠，聚氯丁二烯，聚偏二氯乙烯，聚氯乙烯混配料等，它們可通過吡啶顯色反應來鑒別。見下圖表。注意，試驗前，試料必須經(jīng)乙醚萃取，以除去增塑劑，試驗方法：將經(jīng)乙醚苯取過的試樣溶于四氫呋喃，濾去不溶成分，加入甲醇使之沉淀，萃取后在前75度以下干燥。將干燥過的少量試樣用不著1ml吡啶與之反應，過幾分鐘后，加入2到場滴5%氫氧化鈉的甲醇溶液（1g氫氧化鈉溶解于是20ml甲醇中），立即觀察一下顏色，5min和1h后再分別觀察一次。根據(jù)顏色即可鑒別不同的含氯塑料。 | ||||||
| 尼龍也可通過對二甲基氨基苯甲醛顯色反應來鑒別。此鑒別如下：在試管中加熱0。1 ～0。2g 試樣，將熱分解物置于小棉花塞上，在綿花上滴上濃度為14%的對二甲基氨基苯的甲醇溶液，再滴一滴濃鹽酸，如為尼龍則顯示棗紅色。 | ||||||
吡啶用于含氯塑料的顯色反應 | ||||||
| 材料 | 與吡啶和試劑溶液一起煮沸 | 與吡啶煮沸，冷卻后加入試劑溶液 | 在試樣中加入試劑溶液和吡啶，不加熱 | |||
| 即刻 | 5min 后 | 即刻 | 5min 后 | 即刻 | 5min 后 | |
| 聚氯乙烯 | 紅-棕 | 血紅，棕-紅 | 血紅，棕-紅 | 紅-棕，黑沉淀 | 紅-棕 | 黑- 棕 |
| 氯化聚氯乙烯 | 血紅，棕-紅 | 棕-紅 | 棕-紅 | 紅-棕，黑沉淀 | 紅-棕 | 紅-棕 |
| 氯化橡膠 | 深紅-棕 | 深紅-棕 | 黑- 棕 | 黑- 棕沉淀 | 茶青-棕 | 茶青-棕 |
| 聚氯丁二烯 | 白色-渾濁 | 白色-渾濁 | 無色 | 無色 | 白色-渾濁 | 白色-渾濁 |
| 聚偏二氯乙烯 | 棕-黑 | 棕-黑沉淀 | 棕-黑沉淀 | 黑- 棕沉淀 | 棕-黑 | 棕-黑 |
| 聚氯乙烯混合料 | 黃 | 棕-黑沉淀 | 白色-渾濁 | 白色沉淀 | 無色 | 無色 |
| 對二甲基氨基苯甲醛顯色反應也可用來鑒別聚碳酸酯.當顯示的顏色為深藍色時,即可知材料為聚碳酸酯. | ||||||
| 彈性體或橡膠可用Burchfield顯色反應來鑒別其種類.方法如下:在試管中加熱0.5 g試樣,將產(chǎn)生的熱解氣化物通入1.5ml試劉(在100ml甲醇中加入1g 對二甲基氨基苯甲醛和0。01g 對苯二酚，緩慢加熱溶解后，加入5ml濃鹽和10ml乙二醇)中，觀察其顏色，然后，加入5ml甲醇稀釋溶液，并使之沸騰 3min，再觀察其顏色。不同種類彈性體或橡膠的Burchfield 顯色反應結(jié)果見下表： | ||||||
不同種類彈性體或橡膠的Burchfield顯色反應結(jié)果 | ||||||
| 彈性體 | 熱解蒸氣與試劑接觸處 | 在持續(xù)沸騰和加甲醇后 | ||||
| 空白試驗 | 淡黃色 | 淡黃色 | ||||
| 天然橡膠（聚異戊二烯） | 黃棕色 | 綠-紫-藍色 | ||||
| 聚丁二烯 | 淡綠色 | 藍綠色 | ||||
| 丁基橡膠 | 黃色 | 黃棕色至淡紫色 | ||||
| 苯乙烯-丁二烯共聚物 | 黃綠色 | 綠色 | ||||
| 丁二烯-丙烯腈共聚物 | 橙紅色 | 紅色至紅棕色 | ||||
| 聚氯丁二烯 | 黃綠色 | 淡黃綠色 | ||||
| 硅橡膠 | 黃色 | 黃色 | ||||
| 聚氨酯彈性體 | 黃色 | 黃色 | ||||
| 含不飽和雙鍵的聚合物可用Wijs溶液鑒別。溶液制備：將6～7ml純一氯化碘溶解于1L醋酸中制得。檢驗時，先將材料溶解在四氯化碳或熔化的對二氯苯（熔點50oc）中，滴加Wijs溶液，如材料帶有雙鍵，則使溶液褪色。 | ||||||
透明原料的特性及注塑工藝（1）
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設(shè)備，模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料），表面質(zhì)量良好，從而達到使用的要求。
目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等， 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。
一、透明塑料的性能
透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學性要優(yōu)， 吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表l，比較一下 PMMA、PC和PET的性能。
表1：透明塑料性能比較
| 性能 | 密度 (g/am2) | 抗拉強度 (MPa) | 缺口沖擊 (J/m2) | 透明度 (％) | 變形溫度 (℃) | 允許含水量 | 收縮率 | 耐磨性 | 抗化學性 |
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 0.04 | 0.5 | 差 | 良 |
| PC | 1.20 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 0.02 | 0.6 | 中 | 良 |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 0.03 | 2 | 良 | 優(yōu) |
注：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數(shù)據(jù)有異。
（2）PET數(shù)據(jù)（機械方面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。
從表1數(shù)據(jù)可知PC是較理想的選擇， 但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，（對一般要求的制品），而RET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。
二、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
下面就其在原料準備、對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。
�。ㄒ唬┰系臏蕚渑c干燥 由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其干燥工藝如表2，
表2，透明塑料的干燥工藝：
| 工藝 | 干燥溫度（℃） | 干燥時間（h） | 料層厚度（mm） | 備注 |
| PMMA | 70～80 | 2～4 | 30～40 | 采用熱風循環(huán)干燥 |
| PC | 120～130 | >6 | <30 | 采用熱風循環(huán)干燥 |
| PET | 140～180 | 3～4 | 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳 |
（二）機筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等 樹脂清洗螺桿。 當臨時停機時，為防止原料在高溫下 停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至 160℃以下。（料斗溫度對于 PC應降至100℃以下）
�。ㄈ┰谀＞咴O(shè)計上應注意的問題（包括產(chǎn)品的設(shè)計）為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)， 一般在模具設(shè)計時，應注意以下幾點。
a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
b）過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口;
c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時 應加冷料井；
d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；
e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔 體中的氣 體；
f）除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
（四）注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求）
為了減少內(nèi)應力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。
a）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應力造 成脫模因難和變形；
d）注射速度：在滿足充模的情況下， 一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注 射；
e）保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；
f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
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由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于 20％。
對于除PET外，制品都應進行后處理， 以消除內(nèi)應力，PMMA應在70－80T熱風循環(huán)干燥4小時； PC應在清潔空氣、甘油。 液體石臘等加熱 110－135℃，時間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時。而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。
三、透明塑料的注塑成型工藝
（一）透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特 性，現(xiàn)分述如下：
1、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。 沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
2、PC的工藝特性
PC粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320T之 間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內(nèi)應力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3、PET的工藝特性
PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。 機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。 模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。
PMMA的注塑工藝
近年來，隨著人們生活水平的提高，汽車進入家庭，塑料的需求量增加，VCD的普及，DVD的來臨，透明塑料的需求越來越大，PMMA作為一種透明塑料，透光率高，廣泛用于高精密望遠鏡鏡片，目鏡，物鏡，但注塑工藝一直難于突破，技術(shù)又被日本壟斷，國內(nèi)企業(yè)和科研所雖有研究可是還是突破不了，這一直是國人的痛，希望大家各抒已見，發(fā)表自己的一些見解，特別是精密注塑工藝。
PMMA的射出成型確實是非常麻煩，有很多是經(jīng)驗，有很多模具廠在接這種模具時都認為很簡單，就一塊薄片，模具做完了才發(fā)現(xiàn)不是那么簡單！本人設(shè)計與制造過多款SONY DVD鏡片，大宇汽車音響面板，按鍵等，光學鏡片本人修過這類模具，模具其實不難，關(guān)鍵是要用CNC光學研磨機拋光，要制造好這類模具，從開始設(shè)計到生產(chǎn)就要注意：
1. 根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及塑膠機的射膠量，確定模穴數(shù)，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有什么好處，按鍵可以開多一點。
2. 設(shè)計時先做模流分析，這很重要，特別是一些長方形鏡片，進膠點在長邊靠角落處15MM處才是最好的，如果產(chǎn)品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產(chǎn)時很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。
3. 排氣位置的設(shè)計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道就起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。
4. 流道和進膠口的設(shè)計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。
5. 鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬以內(nèi)的，可用日本正產(chǎn)的NAK80就可以了，如果產(chǎn)量很大，就必須選用S136或法國產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC52，再精加工后拋光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蝕性，用熱處理鋼材完全可以消除模具生產(chǎn)一段時間后表面有麻點的現(xiàn)象，當然鋼材一定得要在原廠采購，現(xiàn)在很多國產(chǎn)或完全都是冒牌的S136，完全達不到這種效果，如果圖便宜，買了這種料，什么都做好了，就是表面拋不亮，怎么拋都是灰暗的鋼材紋理，后悔都來不及了，S136直接在一勝百或龍記公司購買，他們負責熱處理，SMV3W只有龍記代理，使用效果同S136差不多。
6. 模具在射出時要加油溫，保溫在120度左右，模具制造時就要裝一個模具專用溫度表在模具上。
7. 塑膠機臺要選用A型小螺桿，或比A型螺桿還小的PC,PMMA專用螺桿，射速很高，這是成型質(zhì)量好壞的基本保證，有一種是本產(chǎn)全電機精密射出機，成型效果很好，現(xiàn)在所有的塑膠機生產(chǎn)廠都有開發(fā)這種專用機臺。
8. 有一些很薄的透明件，可以用加氮高壓射出，這是專用機臺，現(xiàn)在還有一些用射壓方式成型，先射膠再高壓合模成型
常用塑料簡易燃燒鑒別法
| 名稱 | 英文 | 燃燒情況 | 燃燒火焰狀態(tài) | 離火后情況 | 氣味 |
| 聚丙烯 | PP | 容易 | 熔融滴落，上黃下藍 | 煙少 繼續(xù)燃燒 | 石油味 |
| 聚乙烯 | PE | 容易 | 熔融滴落，上黃下藍 | 繼續(xù)燃燒 | 石蠟燃燒氣味 |
| 聚氯乙烯 | PVC | 難 軟化 | 上黃下綠有煙 | 離火熄滅 | 刺激性酸味 |
| 聚甲醛 | POM | 容易 熔融滴落 | 上黃下藍，無煙 | 繼續(xù)燃燒 | 強烈刺激甲醛味 |
| 聚苯乙烯 | PS | 容易 | 軟化起泡橙黃色，濃黑煙，炭末 | 繼續(xù)燃燒表面油性光亮 | 特殊乙烯氣味 |
| 尼龍 | PA | 慢 | 熔融滴落， | 起泡 慢慢熄滅 | 特殊羊毛，指甲氣味 |
| 聚甲基丙烯酸甲酯 | PMMA | 容易 | 熔化起泡，淺藍色，質(zhì)白，無煙 | 繼續(xù)燃燒 | 強烈花果臭味，腐爛蔬菜味 |
| 聚碳酸酯 | PC | 容易，軟化起泡 | 有小量黑煙 | 離火熄滅 | 無特殊味 |
| 聚四氟乙烯 | PTFE | 不燃燒 | 在烈火中分解出刺鼻的氟化氫氣味 | ||
| 聚對苯二甲酸乙二酯 | PET | 容易 軟化起泡 | 橙色，有小量黑煙 | 離火慢慢熄滅 | 酸味 |
| 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物 | ABS | 緩慢 軟化燃燒，無滴落 | 黃色，黑煙 | 繼續(xù)燃燒 | 特殊氣味 |
appearance of conductor remaining - 線芯殘留現(xiàn)象 （0） 投訴
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