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前提26/35KV  50平方的懸鏈線交聯(lián)絕緣線芯生產出來呈橢圓！

是不是線芯太細絕緣太厚線芯在硫化管里受重力不均引起的呢？遠東的工程師說是工藝不好速度和溫度不搭配！

除去這兩條還有別的因素嗎？

線芯太細絕緣太厚線芯在硫化管里受重力不均引起的可能性比較大 也是最容易出現(xiàn)的。國產線有的不配旋轉牽引的，做這種線是必須要的

另一個這種線偏心度就是大，即使有旋轉牽引也不容易控制的 。

10kv240mm2內控偏心5％，完全可以達到 ，但生產這種線一般在10％以上

在懸鏈生產導體截面小的35kV交聯(lián)電纜操作不當是很容易出現(xiàn)絕緣線芯橢圓的。

原因分析：導體截面小，而絕緣厚度大。擠出機擠出絕緣層的溫度為116·～120之間，膠料為液態(tài)，較軟。進入交聯(lián)管道后還需高溫高壓使其發(fā)生交聯(lián)反應。由于重力作用使軟態(tài)的膠料自然下垂。造成線芯橢圓。

解決辦法：擠出溫度適當降低。（在保證膠料充分塑化的情況下越低越好）

                      適當提高生產速度、降低交聯(lián)管道溫度。（在保證交聯(lián)度合格的情況下適當降低）

                      使用交聯(lián)機下牽引前的旋轉器或叫挫線器，并需加大皮帶的角度。使線芯在交聯(lián)管道內翻轉，減小  膠料下垂。

各位謝了 ！

這種現(xiàn)象俗稱“滴流”，線芯太細絕緣太厚最易出現(xiàn)。

呵呵

行業(yè)有個老前輩曾說過一個什么“三指原則”：

即塑料層厚度與導體直徑，看上去像三個手指，以相等為界，當塑料層厚度大于導體直徑時，在懸鏈線上就易出現(xiàn)滴流現(xiàn)象。

這樣的法，26/35kV電纜就是70平方以上，應該是不易出現(xiàn)滴流現(xiàn)象，50平方及以下就不好做了。

有這樣幾種解決辦法：

1、生產線的機頭角越大越好；對于具體生產線，這已經固定了；如果有幾條生產線的話，盡量在機頭角較大的生產線上生產。

2、采用“硬度”較大的絕緣料，這個“硬度”應該是指融指吧，不太清楚。

3、采用先進的工裝；如旋轉牽引、搓線裝置(NOKIA)、導體預熱裝置、激冷裝置(NOKIA)等。

4、工藝參數(shù)的調整，前面大家都說了很多。

5、偏芯上想辦法，讓導體處于梨形絕緣的中心位置；這是沒辦法的辦法了，不過注意，并不是正上方絕緣調厚一點。

 

國產機上生產這種線確實是難度是比較大了,我們近期也生了一批,也想了不少辦法,但總體達到偏心度在15%以內的合格率也只有60%左右,即一盤好了,到了第二盤什么工藝參數(shù)也未改,但線芯又發(fā)生偏心了,且是沒有什么規(guī)律的.不知道哪個企業(yè)用國產機能批量生產出符合標準要求的合格產品呢?

嘿嘿！那不是說我們公司的師傅很牛嗎？hehw在QQ上沒說清這次算是知道了嘿嘿！謝了哦！

我們公司做了，特勒斯特的懸連線，做出來的還可以。

主要是選用合適的料子，應該是熔融指數(shù)大于2的料子

導體需要旋轉，需要從進入進入機頭前就開始旋轉。

錯了

是融融指數(shù)小于1的料子

50平方35KV的交聯(lián)電纜還很常見，用普通的懸鏈線可以生產的，用融指1.8及以下的料，各區(qū)溫度控制好，如果根據(jù)滴流的程度人為控制一下出模口的偏芯都可以做好的，當然有旋轉牽引更好，但千萬不要用導體預熱。

融指太小不容易擠出,不能從這方面考慮,不論國產還是進口一般融指在2.0左右,應從工藝上考慮解決此問題

我也感覺應該從工藝方面解決！工藝才是考驗的關鍵！

擠出溫度相當重要，生產時可以先測一下，不同轉速下擠塑機的出料溫度，然后根據(jù)料溫來定工藝線速度和硫化管的溫度，另外在沒有EHT裝置的線，我覺得第一節(jié)硫化管的溫度應比第二節(jié)高多一些較好！

以上個人意見！

我們公司TROESTER機組基本上沒有這樣的問題,我們50-240都有旋轉的,300以上可以不用,如果沒有旋轉的話,上面絕緣層比下面的厚一點,內屏蔽在開車的時候加厚一點,也會起一點作用

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