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詳細情況如下:
近期本人朋友的單位生產(chǎn)了一批YJV22-26/35 3*50中高壓交聯(lián)電力電纜,,為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,對其生產(chǎn)的半成品(銅帶繞包后)也進行了一次耐壓試驗(65kV 30min和局放試驗,全部通過。但在成品例行試驗過程中,卻發(fā)現(xiàn)成品耐壓擊穿(大部分不到5分鐘就發(fā)生了擊穿),且擊穿率較高。經(jīng)本人對多個擊穿點進行解剖,發(fā)現(xiàn)大部分屬于黑色能道,也看不出有什么明顯缺陷,本人也分析不出是什么原因所造成?另同時生產(chǎn)的同電壓等級的大規(guī)格電力電纜(所用的主要原材料與3*50的一樣)卻能順利通過成品試驗。 50mm2導(dǎo)體是由管絞機所生產(chǎn),導(dǎo)體根數(shù)為7根,本人也懷疑有可能屬于導(dǎo)體毛刺所產(chǎn)生,但對擊穿點解剖后也看不出。
為此,本人也十分納悶,不能確定其發(fā)生問題的真正原因?請同行朋友幫助分析一下,產(chǎn)生以上問題的原因可能有哪些?不勝感謝。。!
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我感覺50mm2的交聯(lián)緊壓鋁導(dǎo)體若采用7/3.0的7芯導(dǎo)體結(jié)構(gòu),由于單絲較粗,緊壓后毛刺、飛皮會很多,且內(nèi)屏蔽擠出量要加大,保證1.0mm的厚度,才能避免內(nèi)屏及絕緣嵌入。另外,由于50mm2導(dǎo)體相對大截面導(dǎo)體的外徑小,所以同樣的鋁毛刺造成的導(dǎo)體電場畸變更嚴重,電場集中更明顯,可能擊穿的概率大些。因此,50mm2交聯(lián)緊壓鋁導(dǎo)體最好采用19根結(jié)構(gòu)。
至于為什么銅帶屏蔽半成品通過實驗,而成品電纜卻擊穿的現(xiàn)象,原因較難分析。我們公司也曾遇到類似的問題,咨詢過一些資深工程師,大家得出的結(jié)論是:若排除因銅帶屏蔽后幾道工序造成的機械損傷原因,則很可能是剛擠出時間不久的交聯(lián)線芯,便繞銅帶進行半產(chǎn)品耐壓試驗,XLPE絕緣層內(nèi)部已有的微小氣隙類缺陷在半成品耐壓試驗時,處于臨界擊穿狀態(tài),勉強能通過試驗,然而后道工序受到線芯溫度變化以及內(nèi)應(yīng)力收縮的影響,并再次通過具有破壞性的成品耐壓試驗后,絕緣缺陷受激發(fā)而趨壞發(fā)展、直至擊穿。
以上分析,個人見解,未必正確,謝謝!
[PLWH 在 2008-10-27 10:55:01 編輯過]
