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所有擠管式 ， 擠壓式，半擠管式 ，半擠壓式所有的模套都是一樣的嗎

模芯的承徑和模芯的模嘴的長度要匹配是什么意思。

最好帶有圖

擠管式模具的常規(guī)配模方式一般根據經驗和常規(guī)方法選配，但是這種方式選配的模具對產品來說并不是具有唯一性，更是具有隨意性，對初學者來說對這樣的配模很茫然。

理論上可以把擠管式擠出是看作：模芯和模套出口處的一個環(huán)狀塑料截面層經過一定的拉伸（縮�。┌�在電纜線芯上形成更小的截面。如果沒有經過這樣的拉伸將形成一個空管子。在實際生產時因線速度大于料流擠出的速度形成了拉伸。料流出模口后形成一個圓錐。假定出膠量不變，根據線速度的不同圓錐的錐度也不同，但這個圓錐里，環(huán)狀切面是保持一定的比例縮小，擠管式擠出實際是塑料從一個大環(huán)拉伸成一個小環(huán)，線速度快，小環(huán)向前錯位移動，則緊包：反之則松包。

拉伸比形象的說就是擠出模套口的塑料面積與擠包在線芯上塑料的環(huán)型截面積之比。以次為依據，用數學公式來表示，利用圓錐的中心剖面圖可得到相似三角形而推導下面公式。

具體用數學公式推導后得到如下的式子來說明：

（D大/d大`）（/D小/d�。�=K

當K＞1時，緊包

當K＜1時，松包

當K=1時，平衡拉伸

（D²大-d²大）/（D²小-d²�。�=S

D大—模套內徑

d大`—模芯外徑

D小—成品電纜外徑

d小—線芯外徑

K—配模系數

S—拉伸比

拉伸一般根據塑料的熔融狀態(tài)下的粘度、流動性及用途的不同，拉伸比也不同，拉伸比用S表示。

根據上面可知，K值大于1時，出膠量增加越大，通過快速收線來達到所許外徑，這樣使料流形成錯位移動而達到拉伸目的，提高生產效率。K值越大，拉伸越大。生產效率越高，但是K值也不可太大，太大則發(fā)生圓錐拉破，表面粗糙等缺陷。

在F46的生產過程中（用擠管式）的模具設計中，只有應用了拉伸平衡度，才能避免出現圓錐撕裂、針孔、裂縫、松包等現象，生產出優(yōu)質的電線絕緣和護套。后來將這樣的平衡原理推廣應用到聚氯乙烯、聚乙烯等其他塑料的擠管式模具的配模及設計中，同樣也得到成功，使擠管式的配模了理論支持。

一般塑料的拉伸比及配模系數在此略做介紹K、S如表

上一篇文章講到經驗公式也是實用的，只不過這里是較理論的會讓初學者配模一次成功。

擠管式模具的用途：

（1）某些材料決定F46、 F40 、PFA

（2）電纜的結構決定，繩管電纜，聚乙烯管，竹節(jié)式，泡沫電纜，皺紋外導體電纜的護套

（3）高速色彩的條件下擠管式阻力小，出膠量大。

（4）某些電纜的絕緣不宜偏心且易操作，但拉伸要大擠包緊一些。

注意：

（1）模具設計時要考慮到擠出壓力（及出膠壓力），小設備做大線，會出現這樣的情況。擠出的護套會在熔接線的地方開裂，模套和模芯的環(huán)節(jié)面積太大，需要減小，拉伸比也要減小。

（2）模芯的角度必須要比模套的角度小，也是確保壓力穩(wěn)定推進。

（3）模芯的承徑和模芯的模嘴的長度要匹配。