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潤滑液的配制過程是否合理,對潤滑液的使用 壽命影響很大 ,尤其清洗滅菌關(guān)系到潤滑劑的使用壽命. (1)用水徹底清洗拉絲機(jī)、潤滑菠輸送管道和 潤滑液弛。 (2)再用 5% 苛性鈉溶液或。欤ァ〉募兹┧芤
浸泡(或利洗)潤滑液池。场。枰陨,整個(gè)系統(tǒng)再循環(huán)一段時(shí)間 (3)排出苛性鈉溶液或甲醛水溶液后,再用清 水清洗整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)至清潔干凈 ! (4)配制潤滑液用的水應(yīng)是軟水(自來水或去 離子水),其水質(zhì)應(yīng)是無色、無臭,無懸浮物和機(jī)械雜 質(zhì),pH值。叮怠福。若當(dāng)?shù)厮|(zhì)過硬,則要考慮增
設(shè)水中處理裝置,若懸浮物過多或。穑戎挡辉谝蠓丁 圍內(nèi),也要上一套凈化水的裝置,并對。穑戎底鲞m當(dāng) 的調(diào)整后方可使用 水中氯離子含量過高(>100 Mg/L),則不宜使用,或用摻加蒸餾水以降低氯離子 含量的辦法來解決。 (5)配制潤滑液前,應(yīng)先將潤滑劑的包裝桶放 倒,滾動(dòng)數(shù)次.使?jié)櫥瑒┚鶆,才可使用。對于?/SPAN> 存放期過長.已變質(zhì)的潤滑劑不得配制潤滑液 ! (6)潤滑液池,在容積相同情況下應(yīng)以橫截面 積大為宜,這有利于潤滑液的消泡和銅粉沉降。 (7)潤滑液的濃度,必須根據(jù)所加工線材的規(guī) 格和潤滑劑生產(chǎn)廠所提供的濃度參考數(shù)據(jù)(或根據(jù)
自己的使用經(jīng)驗(yàn))進(jìn)行配制。 (8)新配潤滑液,必須經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛趴伞?/SPAN> 以使用。 |
