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拉絲油的成分是什么?

濃度是不是5-6%為佳啊?

還有用過了的拉絲油可不可循環(huán)使用啊?如果可以,又要做些什么措施再利用呢?

謝謝大家?guī)兔?/P>

 

CWD銅拉絲油(銅)

產品性能及使用范圍：

本產品采用原吉化公司油脂廠開發(fā)的工藝生產，在中低速大中拉領域以經濟實惠著稱。本品以低粘度潤滑油為基礎油，添加改性植物油、皂份等配制而成，可與不同硬度的水配制成電線、電纜行業(yè)拉制銅線用的潤滑、冷卻液。

本產品自乳化性好，乳化液對銅無腐蝕，具有良好的潤滑性、清洗性和低泡性。

按照適應的水質硬度的不同，本品分為0^#、1^#、2^#、3^#四個規(guī)格。

 

技術要求：

項目		質量指標				試驗方法
		0#	1#	2#	3#
油基外觀（15～35℃）		橙紅色至棕紅色流體				目測
運動粘度（50℃）mm2/s　不大于		120				GB/T265
凝點，℃　不高于		-5				GB/T510
自乳化性		合格				企標
5%乳化液PH值		7～9				企標
5%乳化液腐蝕性（55±2℃），T3銅片 全浸，1h		合格				企標
5%乳化液消泡性（50±2℃，5min），ml　不大于		4				企標
凍融試驗		合格				企標
5%乳化液穩(wěn)定性 　(15～35℃)1h	分油量	無				企標
	析皂量，% 不大于	2
	適應水質硬度，毫克當量/升	0～1	1～3	3～5	5～7

 

 

注意事項：

1.使用軟水或自來水配液。

2.注意控制乳化液濃度，及時補充或更換新液。

3.請勿與其它廠家產品混用。

乳化液濃度：大拉11～15%；中拉7～11%；小拉3～7%。

乳化液使用溫度：使用溫度以不超過45℃為宜。

儲存保管：室溫下密封貯存，期限為1年，持續(xù)高溫天氣適當縮短貯存期。

安定衛(wèi)生：本產品無毒無異味，對皮膚無刺激作用，正常使用對人體無不良影響。

 

 

［sa571328 在 2008-9-30 10:53:38 編輯過］

LH鋁漆包線拉絲油(鋁)

產品性能與使用范圍：

該品為國內首創(chuàng)，開鋁拉絲油可以加水使用之先河，性價比高，安全、經濟、清潔。適用于鋁線和鋁鎂合金線的拉拔。

 

技術要求：

項目		質量指標	試驗方法
外觀（20～35℃）		棕紅至棕褐色流體	目測
凝固點，℃　　不高于		-5	GB/T510
腐蝕試驗（鋁棒），50±2℃ 4h25%濃度（W/W）		合格	SH/T0195
5%乳化液PH值		7～9	企標
5%乳化液穩(wěn)定性15～35℃24h	析油量%	無	企標
	析皂量%≤	1	企標
5%乳化液消泡性50±2℃5min ml　　不大于		4	企標
最大無卡咬負荷（Pa）N(kg)25% 濃度（W/W）　　不小于		588(60)	GB/T3142

產品特點：

1.創(chuàng)新的水溶型配方，可加入三倍水使用

2.最新合成的特殊成份，兼具潤滑、清洗、緩蝕作用

3.獨特的保護性能，鋁與水、氧接觸保持光亮

4.線表面無油污沾染，與漆膜結合牢固

5.線表面殘留鋁灰少，易清洗，減少珠粒、亮點、露鋁等瑕疵

6.乳化液粘度與水接近，鋁灰沉降快且易于清理

7.不起火、不冒煙、無異味

8.與純油產品相比，潤滑劑費用大幅減少

9.生產環(huán)境清潔衛(wèi)生

 

使用方法：

      本產品可以直接使用原液，也可加水稀釋后使用。根據拉拔產品線徑的不同選擇是否加水使用。拉拔9.5mm鋁桿時使用原液，拉拔5mm以下鋁線時可以加水稀釋使用。

1．  乳化液的配制

（1）首先將機器、管道和乳液池中的鋁灰、油污及其它雜質清理干凈。

（2）將鋁漆包線拉絲油桶放倒，滾動數次，用抹布擦凈桶表面后，再開啟桶蓋，把油品倒入乳液池中，在不斷攪拌或用泵循環(huán)條件下逐漸加入規(guī)定量的水，攪拌均勻即可使用。

（3）乳化液的濃度越高，線越光亮。通常情況下，乳化液濃度為25%即可滿足生產需求。如對線材亮度要求更高，最高可將濃度提高到40%。

2．配液用水的選用

配液時推薦使用去離子水，如使用其它水配液，其水質應符合如下要求：

外觀：無色、無味、無懸浮物

硬度：小于7毫克當量/升

氯離子：小100毫克/升

酸堿度：PH值在6.5~8.5之間

 

3．  乳化液濃度的測定

（1）用折光儀直接測定

此法簡單方便，但測量已使用較長時間的乳化液時，界線模糊，結果顯示不清晰。

（2）破乳法測定

其具體方法如下：取50毫升乳化液，加入到100毫升帶刻度的具塞量筒中，再加入氯化鈉（食鹽）適量，使液面上升至56毫升，蓋緊具塞量筒的蓋子上下震動，使食鹽完全溶解。靜止放置，待下層水清澈透明時，記錄分出油脂的毫升數。按下式計算乳化液的濃度：

                              析出油脂的毫升數

       乳化液濃度 = --------------------------------- × 100%

                                    50

4．運行中乳化液的維護

（1）乳化液濃度：每天檢驗或根據生產情況不定期檢驗。

（2）乳化液PH值：每天檢查一次，其范圍在7.5~8.5為最佳。低于7.5時補充三乙醇胺，也可以緩慢添加少量濃度低于5%的燒堿，調整PH值至7.5~8.0。

（3）使用溫度：30~50℃為最佳。溫度低于30℃時線的亮度低，高于45℃時潤滑性能受到影響。

（4）運行中隨著水分的揮發(fā)，乳液池液位會下降，為防止水中鹽份累積，需及時補充去離子水；同時鋁線也會不斷帶走油品，應及時補充新油。

（5）長期停產進，每天開機循環(huán)一段時間，以抑制微生物繁殖。

（6）使用過濾器或其它有效方法及時分離鋁灰，可以延長油品使用壽命，提高線材表面亮度。

LH高速鋁拉絲油(鋁) 產品性能與使用范圍： 本產品以高粘度指數潤滑油為基礎油，加入多種添加劑調合而成，具有良好的潤滑性、熱穩(wěn)定性和防銹性，加有聚沉劑，鋁灰沉降快。其中LH-A型適用于進線12mm以下鋁線的高速拉拔；LH-B型適用于小拉，最小可拉拔0.12mm產品。   技術要求： 項目 質量指標 試驗方法 LH-A型 LH-B型 　油基外觀（15～35℃） 橙紅色至棕褐色 均勻流體 橙紅色至棕色 均勻流體 目測 　運動粘度，（50℃），mm2/s (100℃)，mm2/s 95～105 15～18 7～15 GB/T265 　酸值，mgKOH/g　　不大于 2 2 GB/T264 　水分，% 不大于 痕跡 痕跡 GB/T260 　閃開（開口），℃　　不低于 210 110 GB/T3536 　凝點，℃　　不高于 -3 -3 GB/T510 　殘灰，%　　不大于 1.0 0.5 SH/T0170 　腐蝕試驗（鋁片，45#鋼片，全浸，50±2℃，24h） 合格 合格 SH/T0195 　最大無卡咬負荷（PB），N(kg)　　不小于 883(90) 588(60) GB/T3142     LH-A、LH-B型注意事項： 1.室溫下密封貯存。 2.貯存期限為1年。 3.請勿與其它廠家產品混用。   安全衛(wèi)生： 本產品無毒，對皮膚無刺激作用，正常使用對人體無不良影響。

LH銅拉絲油(銅) 產品性能與使用范圍： 本產品系合成型潤滑劑，性能優(yōu)異，是CWD、CWD-H銅拉絲油的換代產品，內在質量與國際品牌的同類產品相當，分為A、B兩個型號。其中A型潤滑性突出，用于大中小拉，也可用于拉拔異型線材；B型清洗性能優(yōu)異，用于小微拉。   技術要求： 項目 質量指標 試驗方法 LH-A LH-B 　油基外觀（15～35℃） 橙紅色至棕紅色 流體 橙紅色至棕紅色 流體 目測 　運動粘度（50℃）mm2/s　　不大于 120 120 GB/T265 　5%乳化液PH值 7～9 7～9 企標 　自乳化性 合格 合格 企標 　凝點，℃ 不高于 -5 -5 GB/T510 　5%乳化液腐蝕性（55±2℃），T3銅片 　全浸，1h 合格 合格 企標 　5%乳化液消泡性（50±2℃，5min），ml 　　不大于 4 4 企標 　5%乳化液穩(wěn)定性 　分油量 無 無 企標 　析皂量，%　不大于 1 1 　最大無卡咬負荷（PB），N(kg)　　不小于 735（75） 608（62） GB/T3142     配液及使用要求： 使用軟水或去離子水配液，注意控制乳化濃度和PH值，及時補充或更換新液。勿與其它廠家同類產品混用。拉絲設備長時間停產時，每天循環(huán)一段時間，以免微生物繁殖導致乳化液變質。   建議配液濃度： A型  大拉11～15%、中拉7～11%、小拉3～7%。 B型  小拉3～7%、微拉1～3%。   乳化液使用溫度：乳化液使用溫度以不超過50℃為宜。 儲存保管：室溫下密封貯存，避免露天曝曬，以免影響產品使用性能。 安全衛(wèi)生：本產品無毒無異味，對皮膚無刺激作用，正常使用下對人體無不良影響。

 

CWD-H高速銅拉絲油(銅) 產品性能與使用范圍： 本產品在CWD銅拉絲油的基礎上，增加了潤滑清洗劑的用量，可以滿足高速拉拔銅線材的需要。   技術要求： 　項目 質量指標 試驗方法 　油基外觀（15～35℃） 橙紅色至棕紅色流體 目測 　運動粘度（50℃）mm2/s　不大于 180 GB/T265 　凝點，℃　不高于 -5 GB/T510 　凍融試驗 合格 企標 　自乳化性 合格 企標 　5%乳化液PH值 7～9 企標 　5%乳化液穩(wěn)定性(15～35℃)1h 2h 分油量 無 企標 析皂量,%　不大于 1 24h 分油量 無 析皂量,%　不大于 2 　5%乳化液腐蝕性（55±2℃），T3銅片 全浸，1h 合格 企標 　5%乳化液消泡性（50±2℃，5min），ml　不大于 3 企標 　最大無卡咬負荷（PB），N(kg)　不小于 735（75） GB/T3124     其它事項參照CWD銅拉絲油

 

以上是一家生產拉絲油廠家的規(guī)格書，供大家參考！

我相信以上的內容，應該完全満足樓主的要求！

確實夠詳細的!

     sa571328  你好   謝謝你介紹我的產品   

     拉絲潤滑劑組成及生產工藝簡介

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　　拉絲潤滑劑根據其生產工藝一般分為水基、油基兩類。水基又可分為水溶液型和乳化型兩種。
　　水溶液型拉絲油一般由水、潤滑劑、清洗劑等組成，不含植物油和礦物油。該類產品清洗性能優(yōu)良、潤滑性略差。但隨著合成技術的提高，潤滑性能也在不斷提高。
　　乳化型拉絲油大多由動植物油及其改性產品、合成添加劑、乳化劑、礦物油等組成，根據其組成的不同分為 合成型和油皂型。通常把不含植物油而含有合成潤滑材料的產品稱為合成型拉絲油；含有動植物油成份的產品稱為油皂型拉絲油。兩種類型的乳化型拉絲油均具有較好的潤滑性和清洗性，但成本、質量差異較大。
　　油基拉絲油一般用于活潑金屬（如鋁）和高硬度金屬（如鈦）的拉拔，潤滑性能優(yōu)良，但由于粘度大，灰份不易沉降，冷卻性不如前兩類產品。

銅拉絲油 　　1983年該產品在吉化開發(fā)完成，是典型的油皂類乳化型產品。國內有多家企業(yè)移植了其工藝配方。該產品潤滑性強、清洗性略顯不足，是中低速銅大中拉的首選產品。近年隨著拉絲工藝水平的提高，其耐溫性、清洗性、消泡性等需進一步提升。 　　工藝流程     植物油和硫酸反應----------中和-------------加入磺酸鈉---------加入機械油------------加入功能性添加劑---------攪拌均勻-----------包裝 　　在硫酸化和水洗中和過程中，主要發(fā)生植物油雙鍵的加成反應，生成硫酸化植物油鈉鹽，該品具有乳化、潤滑等性能。同時發(fā)生皂化、水解等副反應，產生大量的皂類、芒硝等副產物，這些副產物無法從目標產品中分離。由于工藝條件較難控制，不同批次產品間差異較大。 　　高速拉拔時，在壓縮變徑區(qū)銅材表面的瞬時最高溫度可達300℃以上，這時硫酸化植物油的酯鍵斷裂發(fā)生分解，分解產物、環(huán)烷酸和皂份與銅或氧化銅、氧化亞銅等反應產生綠色的銅皂，這正是該產品乳化液表面經常漂浮墨綠色粘稠油狀物的原因。         隨著技術的進步,目前的拉絲油多數采用合成材料,而不使用植物油成分.

2樓說的非常詳細

大拉11～15%、中拉7～11%、小拉3～7%???是不是相反了��？不明白了。

有配方嗎

嗯，學到了。

同意樓上的

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