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其他公司的銅桿

1.銅材質(zhì)顆粒大，是原料問題。

2.拉絲時壓線。

銅材原子顆粒大或者在退火時間長使銅材達到聚集再結(jié)晶的時間！導(dǎo)致銅材晶體較大！這樣的銅材較粗糙！

有可能拉制后就有比較多的小毛刺！個人看法！

先不要那么武斷不是模具的問題，依出口模逐個往上查看，看是在哪個模后銅刺開始明顯，再查是塔輪刮的還是壓線壓的，或其它原因。上引銅結(jié)晶是稍大的，外觀相對SCR銅來說也粗糙很多，但應(yīng)不至于換線就會造成銅刺，我個人認為你的眼�；驒C臺進行調(diào)整方面應(yīng)該可以改良。

我想應(yīng)該了解你換的其它銅桿和你原先桿子的區(qū)別是什么

SCR 8MM低氧銅桿是軟銅，上引法8mm桿是硬銅，你那17mm經(jīng)過冷軋成8mm的桿子可是更硬了

這要求你的拉絲磨具眼模進線角要琢磨一下，越硬好像應(yīng)該進線角越大！

毛刺的產(chǎn)生的其中一個原因是銅粉拉進了表面造成，你17mm桿經(jīng)過冷軋后，表面應(yīng)該不太好，你的進線角過小，伸線時對眼模的沖洗條件又差，很容易將銅粉又拉進銅線表面，經(jīng)過軟化處理后（不知有否這個工序），毛刺當然會很多啦！

結(jié)合貴公司的生產(chǎn)方式 我們可以看出 您需要把上引桿進行 一次冷軋 然后再拉制。

大家都知道冷軋是冷加工，材料會變成硬態(tài)，而拉絲機雖然可以連續(xù)退火，但是進料為硬態(tài)時退火是否能完全滿足要求。

拉制中出現(xiàn)毛刺，多為材料影響，材質(zhì)過硬，晶格過大。

建議您檢查下您的大拉機 生產(chǎn)后的 線材情況，或者大拉機的半成品規(guī)格 再降小點。

必須用無氧銅

材質(zhì)問題，銅桿在軋制加工過程中有夾雜或掉塊現(xiàn)象，導(dǎo)致拉絲過程中粗線毛刺現(xiàn)象。

從樓主介紹的情況應(yīng)加一次中間退火