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1﹑導體預熱﹐約100 ~120℃。使導體受熱膨脹﹐各層間緊湊就不會生成鳥籠狀。
2﹑導體適當?shù)呐ぞo (一般在Maillefer 的CCV Lines 都附有 Twister 的裝置﹐可以善用它)
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你的導體制作是不是有問題啊
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有兩種可能，其一是導體絞制時節(jié)距不對，其二是鋁單線可能太軟，緊壓圓形導體在以前也稱“半硬狀態(tài)線”喲。
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我們使用A2的鋁桿生產的單絲，外層節(jié)徑比10倍左右，外徑27.0mm
有同仁說鋁絲軟點好，必要時要退火，是不是可行呀？鋁全部退火，還要保持強度基本一致，有點難度呀
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我想主要問題有以下兩點：
1節(jié)距有點大
2導體緊壓時，內層不可變形太大，如果過大，在導體外徑一定時，最外層的單線變形小，也容易散股，
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節(jié)徑比僅9倍多點，外層緊壓的是有點少，但鋁線緊壓太多易斷線，所以有人建議用退火鋁線，是不是還有別的解決方法呀？
有沒有成功生產的例子呀？請賜教�。�
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生產中，外層節(jié)距比不能過分的小，10倍已經很小了。造成松股還要看你的導體結構，各層的緊壓程度分配是否合理。鋁單線選用A4或A6狀態(tài)都行。還有一個可能的原因是在三層共擠牽線時，做接頭不好。引起外層閃縫，內層料擠入縫隙，力量積聚，最終導致燈籠花。
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緊壓鋁導體不是什么新東西，各個廠生產都是成功的。
我認為，能退火當然好，如果不能退火就更改工藝，外層緊壓不要太小，只有鋁單線本身沒有問題，不會輕易斷線的。
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主要原因:
1、內層節(jié)距過大，甚至等于或大于外層節(jié)距就會出現(xiàn)燈籠狀．
２、外層緊壓過小，單線應力沒有消除．在框絞機上生產時，最好利用預變形裝置．
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