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測量電阻需要很長時間,如果等電阻合格后再生產(chǎn),時間上浪費很多啊.

有沒有什么好的方法

都有什么好方法拿出來說說啊，別舍不得！

稱重得出截面，用此截面和以往數(shù)據(jù)比較再來控制扇高。

先將電阻規(guī)定范圍，通過驗證的外形尺寸和截面就快了

在直流電阻率保持不變的情況下，只有通過提高緊壓的填充系數(shù)，這些工作只有在設(shè)計時充分考慮到，生產(chǎn)時就容易控制了。

有這么先進(jìn)的設(shè)備,推薦一下,價格大概多少啊 ?

其實，力纜異形及圓形緊壓導(dǎo)體的截面控制，永遠(yuǎn)不可能做到首次生產(chǎn)實際截面和計算截面正好吻合，原因在于并不是計算方法和結(jié)果的問題，而是緊壓導(dǎo)體受：銅、鋁材質(zhì)的質(zhì)量好壞、機(jī)械性能均勻性、單絲是否退火軟化、退火軟化均勻性、軋輥及拉模的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)尺寸、絞線設(shè)備的不同、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的不同等等多方面因素影響，總會出現(xiàn)一些不確定的、無規(guī)律性的問題。同樣的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)設(shè)計、軋輥和設(shè)備，不同時間生產(chǎn)的導(dǎo)體截面可能就會有些出入。所以，想要有效地控制緊壓導(dǎo)體截面，就要勤于多次驗證并調(diào)整。本人設(shè)計計算緊壓導(dǎo)體參數(shù)和軋輥參數(shù)時，一般先根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求的導(dǎo)體最大電阻（或其它方面例如成本決定的）反算出想要的實際截面，其間要考慮銅鋁材質(zhì)自身的電阻率、緊壓后導(dǎo)體電阻率可能升高的因素而再乘上一些系數(shù)，然后根據(jù)長期驗證數(shù)據(jù)，確定延伸系數(shù)λ和緊壓填充系數(shù)η，最后經(jīng)過復(fù)雜的計算（可做EXCEL表或編程計算）得出扇形等緊壓導(dǎo)體的輪廓截面、導(dǎo)體半徑、軋輥弓高、弧寬等各參數(shù)，還可利用CAD軟件的測量功能模擬驗證。最終，對于扇形等異形緊壓導(dǎo)體，根據(jù)計算的軋輥參數(shù)，先制作出軋輥模板，再制作軋輥。實際生產(chǎn)時，對于扇形或瓦形導(dǎo)體，扇高控制很重要，軋輥間隙的輕微變動，就可造成截面的幾個平方毫米變化。其次要現(xiàn)場跟蹤驗證，并多次采樣進(jìn)行導(dǎo)體電阻測試、稱重計算，根據(jù)實際電阻值和稱重截面、實際延伸系數(shù)、緊壓系數(shù)，比較與設(shè)計計算的差異，再重新調(diào)整軋輥參數(shù)、反復(fù)驗證，經(jīng)過多次驗證調(diào)整，就能達(dá)到預(yù)期截面，成本得到有效控制，BOSS們也會很滿意。另外，有些實際問題需要注意，例如：緊壓導(dǎo)體設(shè)計計算時，用到的延伸系數(shù)λ和緊壓填充系數(shù)η二者之間無特定的函數(shù)關(guān)系（本人才疏學(xué)淺，至今也未推算出），只是符合一條根據(jù)大量驗證數(shù)據(jù)得出的逐漸上升的曲線。扇形或瓦形導(dǎo)體的扇高容易控制，但扇寬往往因緊壓程度低，而達(dá)不到設(shè)計計算值，略小于設(shè)計值。

驗證數(shù)據(jù)等太多，不再贅述。個人見解，未必經(jīng)驗，共同交流學(xué)習(xí)！謝謝！