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本人現(xiàn)在做一款TPU，黑色線材90A。4芯帶纏繞，押出時老是起泡，過粉押出。押出時都有烘料。
試了很多工藝，如（溫度變動，過粉和不過粉，線速變動，改變模具，都不理想）
不知論壇中哪位TPU高手可以指點一下。
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氣泡多與水分有關(guān)，你確認(rèn)干燥徹底了嗎！干燥的溫度和時間是多少？能說用的是哪個廠家的料嗎？
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押出中被，外被線皮預(yù)留0.2MM以上,PU料烘烤1-3H.一般能解決此問題.
如果還有,不如更換色種再試.
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加一層中被啊,那成本又增加了不少,方法不可取,如果要增加成本,我押出前包一層紙就好了,也不會起泡,
現(xiàn)在別的廠家也在做這款線,都是一樣的工藝,我估計是押出材料的問題.
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膠料也是要烘的，半成品如果有條件不妨也烘下，因為加了尼龍絲，容易受潮。效果會好很多，再次就是溫度，眼模與機頭溫度一定不要過高，水槽要近，膠料的硬度也會有些影響，硬的比軟的要好
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膠料要都有烘啊，現(xiàn)在速度慢一點還是可以做，效果還可以。
我們的導(dǎo)體都是現(xiàn)絞現(xiàn)做沒有庫存，導(dǎo)體是不會受潮。
有一家料不起泡線速可以做到100M/MIN但就是有麻點。真是暈。。
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押出中被不一家增加成本，我公司都是這樣做的．中被料使用回收料生產(chǎn)，材料成本只有外被料一半左右
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加工溫度不易過高,一段水槽要用自來水冷卻且離�？诘木嚯x要很近.
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我已是按12樓的做的，水槽已貼著�？�。
眼模和機頭溫度不高只有180多度。（其實溫度不同廠家的材料溫度也不一樣）。
現(xiàn)在線速開到40m/min 還是可以做出來。
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可能是溫度高，線速快，材料干燥問題
