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請教各位:

單根導(dǎo)體在擠塑時,如果絕緣層對導(dǎo)體的附著力要求比較緊,應(yīng)該如何操作,,因單根導(dǎo)體表面非常光滑,如果要包緊是操作方法上有什么注意的地方還是需要改材料,材料必須是PVC的,不能改成其它成份材料,有沒有朋友做過這樣的線材??單根電線裁線5cm,導(dǎo)體在里面不能抽動,如果哪位朋友有做這樣的電線請指導(dǎo)一下~謝過

可以從以下幾個方面考慮:

1.是否是擠管式模具

2.原材料粘度是否過大

3.擠出時模具設(shè)計時是否造成擠包壓力太大

4.材料配方是否可以變動一下,以降低料粘度

樓上的。：樓主的問題是要提高附著力啊。��！

樓主可以提高機頭和，摸具壓力，提升機頭溫度，以及材料粘度。

導(dǎo)體要做到充分預(yù)熱。

謝謝樓上的2位朋友,

但我在做這種線材的時候,已經(jīng)從這幾個方面去操作過了:

1.我使用了加壓模具

2.機頭溫度我也設(shè)定得比較高,讓塑料成最熔融的狀態(tài)

3.導(dǎo)體過預(yù)熱器預(yù)熱了,而且溫度絕對不低

4.出�？诘氖锥嗡�槽使用了熱水冷卻

5.降低線速度

6.調(diào)遠模芯與模套的距離

用了以上的方法似乎沒多大作用,我想要完全解決應(yīng)該是要從材料方面了,有朋友使用過這種粘性好的PVC材料嗎???如果PVC材料能有交聯(lián)聚烯烴那樣的粘性就好了~~~聚烯烴材料生產(chǎn)的單根導(dǎo)體電線導(dǎo)體擠包得非常緊的~

如果上述問題都有試過還是不行的話，則建議樓主以后再生產(chǎn)到此類線材最好是在押出前再加一道工藝，那就是做個治具對導(dǎo)體進行壓印處理，然后再加上樓主上述的操作方法，應(yīng)該是可以解決此問題的再次發(fā)生的（我們公司有做過）

PVC用硬一點的.用真空機.

 

五樓的有見識，請問下具體的治具該如何制作呢？以及治具操作該怎么進行~~

呵呵，5樓朋友說的這個方法，我曾經(jīng)想過的，但是有一點，如果這樣了就怕客戶到時又說導(dǎo)體表面不光滑，現(xiàn)在客戶的要求真的是太多了

6樓朋友說的用硬一點的PVC，這個方法我也試過，我用過96A硬度的硬質(zhì)PVC，效果是要好一些，但還是達不到要求，至于真空機嘛，我一直想哪個朋友要是改裝過單根導(dǎo)體抽真空的機頭，能否給我一點資料或圖紙，感謝！�。�

從膠料來改善關(guān)鍵配方

抽真空啊

效果會好多了的

一樓的問題改善了嗎？我現(xiàn)在遇到同樣的問題了，請賜教。

樓上的高手出來談?wù)劷?jīng)驗啊

擠管式模具，要抽真空就在機頭尾部加連接螺紋，做個三通連接真空泵就可以了。

1.我使用了加壓模具 2.機頭溫度我也設(shè)定得比較高,讓塑料成最熔融的狀態(tài) 3.導(dǎo)體過預(yù)熱器預(yù)熱了,而且溫度絕對不低 4.出模口的首段水槽使用了熱水冷卻 5.降低線速度 6.調(diào)遠模芯與模套的距離 7.抽真空 8.膠料用硬30P,35P.43P都有試過

以上方法都試過了，作用不大

       

                做個治具,我廠多少年來都用此方法生產(chǎn),效果一直非常好,成熟工藝.

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