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現(xiàn)在我們公司在做低煙無鹵的線材時(shí),最近出現(xiàn)一個(gè)情況就是:在擠出護(hù)套的時(shí)候,在生產(chǎn)了一段后(線徑:9.5-10.0   擠出約100-200米不等),在擠出速度、溫度及主機(jī)電流都不變的情況下,出膠量忽然變少,導(dǎo)致線材的線徑變小外觀難看報(bào)廢,這樣以來就會(huì)有很多短頭,擠出師也要守在機(jī)頭旁邊，不敢離開，影響生產(chǎn)，無鹵料也有烘烤，料也是一直用供貨給我們的供應(yīng)商，不知那位兄臺(tái)知道這是怎么回事？用什么方法解決？

可能是機(jī)器的問題吧？

是專用螺桿嗎？進(jìn)料機(jī)構(gòu)有問題嗎/

1檢查螺桿的壓縮比和你料的壓縮比是否一致

2烘烤是料是否有接塊(這樣的事情我在生產(chǎn)中也有發(fā)生過)

3檢查你的押出模具是否配制合理

 

如果你以前用同樣的機(jī)器和同樣的料生產(chǎn)時(shí)候無此問題，那么可以分析一下：

1. 聯(lián)系供應(yīng)商，此批料有沒有在以前供應(yīng)的基礎(chǔ)上有變動(dòng)。

2. 檢查押出機(jī)變頻器，電機(jī)有無異常不穩(wěn)定現(xiàn)象。

3. 將螺桿抽出來，清理炮筒和螺桿，看看是不是因?yàn)槁輻U打滑造成。

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