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大家好比如做電源線時(shí)，三根芯線絞好後再押出，但押出后將外補(bǔ)剝開，裡面的芯線就會(huì)出現(xiàn)押匾的現(xiàn)象，請(qǐng)教各位是怎樣一囬事，可以改善嗎？？

當(dāng)然可以改善，在絞線時(shí)注意絞線張力調(diào)整至適當(dāng)，且內(nèi)部張力也不宜過大。

在押芯線時(shí)適當(dāng)過點(diǎn)硅油就可以了

1.電源線應(yīng)該過粉

2.看下是否壓出眼膜用小了

有可能你在三芯絞合的時(shí)候張力太大，或者導(dǎo)輪圓滑度不夠或者受損壞。造成芯線在絞合過程中就已經(jīng)變形。另外不知道你說的是單根芯線扁了，還是絞好以后的芯線扁了，變散了。分開說明就好分析原因呀。但不管是單跟變形還是整體變形，這跟成品押出時(shí)的押出模具大小沒有什么影響

膠料也是有問題的，要廠商提高抗壓縮變形能力就好了。我們以前配過這種料。

謝謝各位的解答，現(xiàn)在的情況是絞線時(shí)沒有出現(xiàn)這重情況，在押出后不圓整�。�！過油過粉都試過了

押出不圓整原因有三個(gè)： 

 1.  芯線絞合時(shí)不夠緊，押出時(shí)受張力影響芯線變散變松。

 2.  如果芯線絞合圓整，松緊度合適，那就是押出方式和模具選取不合理。三芯電源線一般采用半擠管式押出，套管內(nèi)模，間距在1mm-1.5mm左右。 內(nèi)外模選取適當(dāng)?shù)姆糯笾?/P>

 3.   產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的絞合外徑以及護(hù)套的絕緣厚度不合理。

芯線變型的原因： 芯線絕緣材料耐溫等級(jí)不夠，機(jī)械性能不好，如硬度選用，抗張強(qiáng)度等。可進(jìn)行測(cè)試判定。

      

是的出現(xiàn)這樣問題首先是要分析是在哪個(gè)工段造成的。

那絞線OK現(xiàn)在只有是外被了。

外被建議靠量：

1：內(nèi)模Size

2：放線張力

3：膠料本身問題是否過機(jī)頭瞬間會(huì)變軟押出受壓力影響押扁；

4：儲(chǔ)線架張力

5：收線張力。

如果此臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)其它產(chǎn)品OK。 建議從第3點(diǎn)先入手

請(qǐng)靠量；

binhao2005:
有可能你在三芯絞合的時(shí)候張力太大，或者導(dǎo)輪圓滑度不夠或者受損壞。造成芯線在絞合過程中就已經(jīng)變形。另外不知道你說的是單根芯線扁了，還是絞好以后的芯線扁了，變散了。分開說明就好分析原因呀。但不管是單跟變形還是整體變形，這跟成品押出時(shí)的押出模具大小沒有什么影響

和成品押出的眼模沒影響?

如果內(nèi)模偏小,外模壓力大,就有這樣的事

謝謝各位的解答，我再試試，這般都有這樣的情況，主要是電源線。不過客人還沒有投訴過。衹是想看可以不可以改進(jìn)而已。

從你所分析的情形看，應(yīng)該是押出方式有問題，改為擠管式押出試試！

謝謝各位的回答。

不知道你變形的程度是什么樣子，會(huì)不會(huì)是機(jī)頭溫度過高，然后摸具用得教小所至

押出時(shí)將眼模距離靠近點(diǎn)有好的效果哦

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