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前幾天我所在的90生產(chǎn)線更換規(guī)格，換料。當(dāng)我換好內(nèi)外模后過了10多分鐘后就開始擠料了，可是�？趧偝隽暇吐牎斑病钡囊宦晱哪Ｍ校ㄕ{(diào)偏心的那一塊）與機(jī)頭處爆料了。經(jīng)機(jī)修檢查是螺絲內(nèi)絲損壞。領(lǐng)導(dǎo)說這是我操作不當(dāng)引起的�？墒俏艺J(rèn)為當(dāng)時(shí)我并沒有什么不當(dāng)之處啊。溫度達(dá)到了，由于剛換了內(nèi)外模我等了10多分鐘才開始擠的，擠料時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速為4  50轉(zhuǎn)。差點(diǎn)忘了我當(dāng)時(shí)用的是PE料

不知道我這樣的操作是否有什么不當(dāng)之處，望各位大蝦給予指教。

螺桿轉(zhuǎn)速太快了

是四五十轉(zhuǎn)，不是四百五十轉(zhuǎn)

按常規(guī)說來是不可能存在此問題的啊?

問題可能如下: 1,內(nèi)外模距離過近造成壓力過大.

                            2,溫度沒到.

                            3,你的螺絲可能已經(jīng)老化了.

請問各段溫度是多少？出現(xiàn)這樣的問題和押出機(jī)設(shè)定的溫度有直接的關(guān)系，

表面溫度到了,里面的還沒到.

同意四樓的看法1!

 

這種現(xiàn)象通常一些電纜加工企業(yè)都發(fā)生過，主要原因可能是：新?lián)Q的模具溫度未到，導(dǎo)致塑化不良，擠塑壓力過大，從而導(dǎo)致樓主所述現(xiàn)象的發(fā)生。解決方法：

1、新?lián)Q模具后，加熱保溫時(shí)間要保證，最好在換模前將模具預(yù)熱，以便提高生產(chǎn)效率；

2、開機(jī)時(shí)要低速運(yùn)行，并觀察主機(jī)電流及壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即關(guān)機(jī)并分析原因。

樓主剛開機(jī)時(shí)把溫度設(shè)定高一些。

我覺得可能你們的機(jī)頭螺絲也老化，溫度有點(diǎn)低。

不過你們領(lǐng)導(dǎo)要是沒故意叼難你，就算了，。這也是經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)啊。

想當(dāng)初我還把注條機(jī)給開詐了也，，哈哈/。///////

我還見過把螺桿后螺絲繃斷了的。，

呵呵。。。

和領(lǐng)導(dǎo)說，責(zé)任是次要的，主要是問題的具體原因，以及解決方法。

原因還沒有分析清楚，不過如果你說起速螺桿就40-50轉(zhuǎn)，確實(shí)太快了，90機(jī)這個(gè)轉(zhuǎn)速已是中高速了，哪么這個(gè)責(zé)任就與你關(guān)系很大。除非你說的是電機(jī)速度。

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