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多頭拉絲機后面的連續(xù)退火機單絲除水不足；可以通過導(dǎo)輪把單絲合成一股，然后加裝一臺在線高頻預(yù)熱器對其進(jìn)行干燥嗎？ 可行？不可行？原因？

肯定不行啊，如果有退火液，過預(yù)熱器的話，好比是拉絲過程退火液/拉絲液溫度到60~90℃，

如果多股導(dǎo)體有退火液沒有吹干，后續(xù)使用多半會出現(xiàn)導(dǎo)體發(fā)黑的情況，這個我們公司類似產(chǎn)品有發(fā)生過。
至于樓上說的悖論其實兩個場景并不一致。因為連續(xù)拉絲退火的熱量要高得多，設(shè)定退火液的溫度是避免退火后的單線還有過高的余溫，這樣會導(dǎo)致導(dǎo)體氧化發(fā)紅、發(fā)紫。而且正常退火(退火液溫度40～45℃時)的收線盤上的導(dǎo)體溫度也有七八十度，如果我沒有記錯的話。
但采用導(dǎo)體預(yù)熱器加到水可以蒸發(fā)的溫度后，收線的速度及空冷的長度設(shè)定好，可以將收到線盤上的導(dǎo)體溫度降到正常退火后的溫度。這個需要具體設(shè)備和導(dǎo)體規(guī)格進(jìn)行驗證。但這樣也算復(fù)繞，對導(dǎo)體的線徑有一點影響要考慮進(jìn)去。

如果多股導(dǎo)體有退火液沒有吹干，后續(xù)使用多半會出現(xiàn)導(dǎo)體發(fā)黑的情況，這個我們公司類似產(chǎn)品有發(fā)生過。
至于樓上說的悖論其實兩個場景并不一致。因為連續(xù)拉絲退火的熱量要高得多，設(shè)定退火液的溫度是避免退火后的單線還有過高的余溫，這樣會導(dǎo)致導(dǎo)體氧化發(fā)紅、發(fā)紫。而且正常退火(退火液溫度40～45℃時)的收線盤上的導(dǎo)體溫度也有七八十度，如果我沒有記錯的話。
但采用導(dǎo)體預(yù)熱器加到水可以蒸發(fā)的溫度后，收線的速度及空冷的長度設(shè)定好，可以將收到線盤上的導(dǎo)體溫度降到正常退火后的溫度。這個需要具體設(shè)備和導(dǎo)體規(guī)格進(jìn)行驗證。但這樣也算復(fù)繞，對導(dǎo)體的線徑有一點影響要考慮進(jìn)去。

我說的就是過了連續(xù)退火機之后在進(jìn)入收線盤前加一臺預(yù)熱器，為了蒸發(fā)導(dǎo)體表面殘留的退火液。咨詢預(yù)熱器廠家此方案行不通，因為沒有匹配那么高速度的預(yù)熱器。還得用壓縮空氣除水，有好的高速吹干器各位大俠可以推薦下，我想采購試試。謝謝

如果是尼霍夫的拉絲機，應(yīng)該是帶有后段烘干功能，把這個規(guī)格設(shè)定好，應(yīng)該可以避免這種帶水情況。

意大利桑浦的就不帶烘干功能，所以很麻煩，一直除不干凈，導(dǎo)體時間一長就變色

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