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我們現(xiàn)在鍍0.12mm銅線經(jīng)常斷線,可以說是無法進行

使用的設(shè)備是管式退火附帶的鍍錫設(shè)備

請問有什么好的方法鍍0.12mm的銅線

注意以下幾個方面：

1、材料的排線，顏色，張力。

2、退火溫度、錫溫度。助焊劑的濃度，過后水洗。

3、前后速度比。

請問多數(shù)在那個地方斷線。

一般是在模子的地方斷

開始我們是用熟絲來鍍,但是怎么也牽不起來,后來改用生絲鍍,效果要好點,但還是做不長,經(jīng)常斷線

錫灰多。造成堵模的可能性是會有的

因為線材小的問題,各環(huán)節(jié)要做得相當(dāng)細致,前面有說到,張力,原線材的排線，前后速度的同步，退火爐的溫度，助焊劑的濃度，過水后的風(fēng)干，鍍錫爐的溫度，錫爐錫雜的處理（及時），鍍錫眼模的正確安裝，最后收線最好是用紗布過濾線材上的殘留物．另外這個過程，收線軸很容易壞，往往下軸的時候，整個軸就壞了，不良不好控制，原因我還沒有想到，可能是線材鍍錫后的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致膠軸損壞．

整個過程檢測設(shè)備如：張力計（日本橫河），濃度計，測溫儀（可以不用），ＯＤ量規(guī)（千分尺）．

能不能詳細點，比如退火的溫度...

眼模與壓線輪的角度沒有調(diào)好！�。。【�徑與模具搭配不當(dāng)��！

我公司大批量這樣生產(chǎn)！

因為線材小的問題,各環(huán)節(jié)要做得相當(dāng)細致,前面有說到,張力,原線材的排線，前后速度的同步，退火爐的溫度，助焊劑的濃度，過水后的風(fēng)干，鍍錫爐的溫度，錫爐錫雜的處理（及時），鍍錫眼模的正確安裝，最后收線最好是用紗布過濾線材上的殘留物．另外這個過程，收線軸很容易壞，往往下軸的時候，整個軸就壞了，不良不好控制，原因我還沒有想到，可能是線材鍍錫后的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致膠軸損壞.

1, 有可能收線張力大了?

2, 線盤老化, 材料疲泛了.

0.12mm是我們這最大的規(guī)格了...

7樓和12樓講的很有道理,生產(chǎn)0.12鍍錫銅線在銅線行業(yè)里是很簡單的,你廠老是斷線應(yīng)該是技術(shù)很不成熟,銅線斷在眼模口應(yīng)有3方面原因:1.臟污               2.溫度高            3.刮線