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我們在生產(chǎn)稍微大尺寸、略厚的低煙無路電纜時，護(hù)套表面經(jīng)常一段一段出現(xiàn)“羅紋”狀痕跡。其實護(hù)套外徑不算太大，如13.5mm,厚度1.2mm；另外有時擠出低煙無路不出膠。請問在座的俠士、俠女，什么原因呢？幫小弟分析分析，小弟先謝過了！

原因是因為這種材料的流動性差,或者說是粘度大!是低煙無鹵材料的性質(zhì)

根據(jù)樓主的描述，應(yīng)該是料在螺桿或眼模處打滑，料跟不上造成的，材料方面可以讓廠家減少外滑劑的用量改善；

押出機(jī)上可以換用進(jìn)料段深一點(diǎn)的螺桿嘗試改善；

降低牽引速度，降低進(jìn)料溫度也應(yīng)該會有所改善。

樓主可以用淺螺紋,低壓縮比的螺桿試試

料跟不上，建議使用低壓縮比螺桿！還有就是電機(jī)功率不夠!

低煙無鹵料流動性差粘度大,生產(chǎn)時要換用單螺紋,淺螺紋,壓縮比小點(diǎn)的專用低煙無鹵螺桿,像上面老兄說的13.5mm外徑,建議最低用90以上的機(jī)器生產(chǎn),另外配模不要用有廊段模外模,外模不要拿的太大,

另外，模套的承線要適當(dāng)縮短，像你這樣的規(guī)格，承線長度一般在1mm就差不多了。試試吧。

這種材料是要不同的螺桿才能擠出的!!!

壓縮比不一樣呀!

可以試試我們的阻燃料。

afrht@yahoo.cn

樓主你好,你們做這樣的線是把螺桿換成等距等深螺桿,還有模具要配好,模套用小一點(diǎn)

請問你們有導(dǎo)入無鹵嗎？

 

我也遇到了這個問題,無鹵料是中聯(lián)的,用專用的低煙無鹵桿擠出,但料的粘度太大,出膠不穩(wěn),沒法用,不知怎么解決呢

建議采用如下措施試試:

1、換大一點(diǎn)的模套

2、模套承線段減短

3、適當(dāng)降低最后幾段溫度，防止溫度太高

出膠布穩(wěn)定的情況我這也經(jīng)常出現(xiàn) 暫時話沒有好餓解決辦法！！

請問樓主，最后怎么解決的。我們這也出現(xiàn)同樣的問題

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