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過油和過粉都是為了方便脫皮進行后續(xù)加工，請高手解答哪種性價比更加高一點？過油一般工廠里用的是什么油？

你們做的線是用在那些方面的?

過油好.一般是硅油

過粉機操作說明/常見異常及對策

一．    過粉機操作注意事項

1.  開機前要核對過粉機電源與押出機插座之電源是否一致，確認無誤后方可插上電源。

2.  過粉機接通電源后，立即對轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)進行檢查，確認無誤后打開電熱開關(guān)，升溫150℃對滑石粉進行干燥（押出前1.5小時完成）生產(chǎn)前30分鐘將溫度降到60+20/-10℃范圍恒溫待使用.

3.  生產(chǎn)前備足滑石粉,滑石粉的量為過粉機容量的70%-90%為宜,生產(chǎn)中每小時至少檢查一次滑石粉量是否足夠,不足時及時添加.

4.  生產(chǎn)中注意線材一定要從過粉機各導(dǎo)輪中間通過,避免半成品抖動造成線材過粉不良.

5.  過粉線材押出內(nèi)模的選擇:依通常標準再放大0.05-0.2M/M(因過粉會占一定間隙,內(nèi)模太小會造成外觀不良和容易斷線)

二．    常見異常及對策

1.  脫皮不良:A.過粉太少滑石粉未完全干燥需加班足量干燥良好的滑石粉

B.內(nèi)外模距離太遠,押出過于充實時需縮小內(nèi)外模距離

C.半成品絞合外徑太小不易過粉:絞合和押外被前過適量的離型劑后再過粉

2.  過粉太多造成的外觀不良:A.滑石粉在內(nèi)模導(dǎo)管中積累太多,阻塞半成品順利運行造成外觀不良需用氣槍吹干內(nèi)模導(dǎo)管內(nèi)的滑石粉.

B.毛刷未刷除過粉多余的滑石粉時應(yīng)將半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多余的滑石粉清除.

C.內(nèi)模太小:因過粉線內(nèi)模要比不過粉之線材(同規(guī)格)使用大,故生產(chǎn)時易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內(nèi)模.

3.  芯線粘連:A.冷卻不足:過粉線一般外被較厚,生產(chǎn)中由于冷卻不足容易造成芯線粘連.生產(chǎn)中各段水槽保持足夠大的冷水,做到充分冷卻.

B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時過適量的離型劑,外被押出前先過離型劑再過粉,或者絞合外被押出時均過粉而改善

過油過粉?呵呵,見笑了做什么線要用啊?我還沒有見過.

樓上,,,內(nèi)芯為PVC絕源,外被押出時須過粉.

說大點.若外被脫皮不良,針對情況,過油或粉.

過粉成本應(yīng)該跟過油差不多吧，以押出SVT 18AWG*3C電源線為例，一天用粉差不多十塊錢，再加馬達轉(zhuǎn)一天差不多也得用二十塊錢，總共也差不多三十塊了吧？不知道一天能夠用多少油？有沒有得兩公斤？應(yīng)該也差不多吧？！

但是過油還會有很多負面的效果哦。

而且也不一定易脫皮的。

原則上只要粉質(zhì)量好只要過粉就可以了。

我正為這事頭痛,我們做的是兩芯線直徑0.8mm30AWG線就經(jīng)常脫皮不良.

根據(jù)公司實際情況,油和粉(采用醫(yī)療滑石粉)效果差不多,但是粉污染比較大,油成本高,如果想效果很好,就象大家說的,先過油(擠出時),再過粉(護套時)

電子線還是過油吧.電源線到是可以用1000目的滑石粉.