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各位大佬好，求助下，有個2芯圓護套產(chǎn)品，在沒有成纜的情況下，剝護套，芯線里銅絲會短一截。成纜后，芯線之間會粘連。但是成纜后，我們自己把兩個芯線之間連接處手工加滑石粉，剝出來的線就沒問題，但是這個不能太耗時間了，請教下怎么處理這個問題

你芯線押出過個油唄。要是客戶不讓過油，那你就在護套押出前過粉。話說你們沒有過粉機嘛，為啥要手工抹呢- -   沒有申請買個~

第一，導體內(nèi)縮，考慮下與絕緣的附著力

1.導體開機的時候過預熱，可以增大導體和絕緣的附著力，可以避免導體回縮；

xyh2018:

你芯線押出過個油唄。要是客戶不讓過油，那你就在護套押出前過粉。話說你們沒有過粉機嘛，為啥要手工抹呢- -   沒有申請買個~

都是過粉的，還是剝出來也是這樣

HONEY168WW:

第一，導體內(nèi)縮，考慮下與絕緣的附著力

第二，看看你的絕緣材料與護套是否屬于同一類型的材料，然后在對應找到相應的離型劑（滑石粉  油性離型劑  水性離型劑等）或者使用綿紙之類的分離產(chǎn)品  也可以考慮下絕緣與護套使用不同硬度和不同材料的材質(zhì)

絕緣和護套都是pvc的，之前都是70度料，后來改為芯線90度，護套70度，也沒有改善，滑石粉都是有過的

xyh2018:

你芯線押出過個油唄。要是客戶不讓過油，那你就在護套押出前過粉。話說你們沒有過粉機嘛，為啥要手工抹呢- -   沒有申請買個~

有用過粉機，我的意思成纜后兩根芯線都是過粉的，但是兩個芯線成纜接觸的地方，沒有接觸到滑石粉，護套剝出來就是粘著的

xyh2018:

你芯線押出過個油唄。要是客戶不讓過油，那你就在護套押出前過粉。話說你們沒有過粉機嘛，為啥要手工抹呢- -   沒有申請買個~

312249777:

有用過粉機，我的意思成纜后兩根芯線都是過粉的，但是兩個芯線成纜接觸的地方，沒有接觸到滑石粉，護套剝出來就是粘著的

那就試試在芯線押出收線前先過一遍滑石粉，粉多點，然后護套押出之前再過滑石粉

1.護套時眼膜溫度盡可能低一點，比如機頭溫度165，眼膜溫度150度或是更低。
2.護套外模比線徑大0.2-0.3mm，外模廊長1mm左右，減小機頭壓力，內(nèi)模用管狀的。（護套外觀根據(jù)內(nèi)外模距離適當調(diào)整）
3.護套出來后及時冷卻，可以拿水管在離外�？�10mm左右的地方把水澆到線上。
4.用靜電過粉機試一下，靜電過粉機過粉均勻，過粉量大小可調(diào)節(jié)。
以上希望對你有所幫助

成纜前是不是有內(nèi)縮，沒有內(nèi)縮的話，絞線張力要小。如樓上所說的，芯線少量過一點油，外被押出的時候過粉，且押出溫度不要太高，機頭和眼模溫度有160左右就可以了。不會有明顯的亮霧變化。然后及時冷卻，應該會有改善。如果仍未改善，改硬芯線料硬度試試。

問題是導體內(nèi)縮，可能是絕緣料比較軟，建議稍微改硬一點，或者加包帶Z向反包會有較好的改善

1186365293:

問題是導體內(nèi)縮，可能是絕緣料比較軟，建議稍微改硬一點，或者加包帶Z向反包會有較好的改善

這里的包帶是繞包

芯線的導體與膠料附著力太小

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