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[拉絲工序] 拉絲工藝操作規(guī)程
P:2008-05-11 20:18:55
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拉絲工藝操作規(guī)程
1. 設(shè)備的組成及用途
拉線機由拉線輪、電動機、傳動部分
2. 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
2.1. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求，按原材料定額領(lǐng)用一定數(shù)量經(jīng)檢查合格的銅桿，準(zhǔn)備好收線盤，并檢查盤具是否完好，將完好的盤具裝在收線架上
2.2. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求的規(guī)格，按配模表的規(guī)定將拉線模配齊
2.3. 檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，才可開機，并作記錄
3. 操作要點
3.1 檢查潤滑管道是否通暢
3.2 將進線的頭子軋尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模機的模座上，用穿模機上的夾鉗夾住線關(guān)，開動穿模機，使穿模機滾筒繞有10～15圈，用以上方法依次將所有模具穿好，并將線頭繞過牽收固定在收線盤上
3.3 根據(jù)線徑大小調(diào)節(jié)好收線漲力，開動潤滑油及拉線機拉到100～200米左右停機。檢查成品線徑是否合符要求，合符要求方能開機。
2.2.4線盤排線應(yīng)整齊，平坦，收線張力應(yīng)適宜，收線不得過滿，離盤邊不小于15mm
3.4 每盤下線要小心，不要有碰傷銅線，品字型放在指定的區(qū)位，并按要求進行完工檢驗。經(jīng)驗收合格的產(chǎn)品都掛上合格標(biāo)簽，并且要認(rèn)真做好記錄
4. 本工序量問題，產(chǎn)生原因及防止方法
質(zhì)量問題 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1.尺寸不合格 | 1.1模子用錯及磨損 | 1.1 調(diào)整模子 |
1.2收張張力大 | 1.2 調(diào)節(jié)收張張力 | |
1.3模子堵塞 | 1.3 經(jīng)常清洗模子 | |
2.線不圓 | 2.1模子放得不正 | 2.1 放正模子 |
2.2模子不光，有尖角 | 2.1 修理或換模 | |
3.表面毛糙，斑點 | 3.1銅桿質(zhì)量不好 | 3.1 換進線 |
3.2成品模不光，角度不對 | 3.2 換模子 | |
3.3定速輪不光，有槽子 | 3.3 修理或換定速輪 | |
4.線徑局部縮小表面起波浪節(jié) | 4.1定速輪跳動有槽子 | 4.1 換定速輪 |
4.2模子承線太短 | 4.2 換模子 | |
4.3收線不穩(wěn)定 | 4.3 調(diào)整收線張力 | |
5.斷線 | 5.1銅材雜質(zhì)多 | 5.1 換進線 |
5.2定速輪有槽，不光 | 5.2 換定速輪 | |
5.3進線模破裂 | 5.3 換模子 | |
5.4潤滑不良 | 5.4 加強潤滑 |
［dzf888 在 2008-5-11 20:45:38 編輯過］
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