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[絞線工序] 絞線工藝操作規(guī)程
P:2008-05-11 20:16:02
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絞線工藝操作規(guī)程
一、設(shè)備的組成及用途
本設(shè)備是由絞籠、牽引裝置、收線裝置及電氣控制所組成，主要適用于電線電纜導(dǎo)電線芯的絞合
二、工藝準(zhǔn)備
1. 將工具，量具放在工作臺(tái)上，并檢查量具是否對(duì)零
2. 按生產(chǎn)長(zhǎng)度及工藝卡要求領(lǐng)用銅，鋁線并檢查是否符合工藝要求
3. 檢查設(shè)備各部位是否正常，如有異常應(yīng)立即報(bào)維修人員進(jìn)行修理
4. 按工藝卡選配好工藝齒輪及模具，并將工藝齒輪及模具裝好，按工藝要求調(diào)好絞籠的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及換向齒輪
5. 按生產(chǎn)計(jì)劃選配收線盤，把完好的收線盤裝在收線架上
6. 拉牽引線一端放在模具處，另一端繞牽引輪3～4圈后，將其固定在收線盤上
三、操作規(guī)程
1. 按工藝排列，將線盤裝在絞籠上，并插好保護(hù)銷且將導(dǎo)線分拉別拉至模具前，調(diào)節(jié)好各線盤的張力
2. 將各導(dǎo)線擰成一股，與牽引線接好，點(diǎn)動(dòng)開機(jī)待線頭通過(guò)模座后，裝上模具然后開機(jī)
3. 待開機(jī)約2～3米后，停機(jī)檢查其結(jié)構(gòu)是符合工藝要求，確認(rèn)合格方可開機(jī)
4. 待線頭開到線盤后，剪掉不合格部分，并將線端固定在收線盤上
5. 開機(jī)生經(jīng)常觀察絞線的張力，導(dǎo)體是否拉細(xì)、排線等質(zhì)量，下盤生應(yīng)填寫好產(chǎn)品制造卡，掛在盤具上，注明產(chǎn)品規(guī)格、長(zhǎng)度、生產(chǎn)人、生產(chǎn)日期，批號(hào)及質(zhì)量情況
四、工藝質(zhì)量要求
1. 絞線的工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝卡要求，絞線表面應(yīng)緊湊，完整，嚴(yán)禁有搭線，跳線等現(xiàn)象
2. 絞合后線芯不得有松散、斷根等不良品，成品最外層距線盤邊緣應(yīng)不小于300mm且排線應(yīng)整齊、平整
3. 絞合后的線芯不許整根焊接，單線焊接在同事層內(nèi)相鄰兩個(gè)接頭之間的距離不小于300mm
五、常見的廢品種類及解決方法（見下表）
序號(hào) | 廢品種類 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1 | 節(jié)距不合符規(guī)定 | 換錯(cuò)齒輪 | 按工藝卡配對(duì)齒輪 |
2 | 扭紋過(guò)度 | 牽引打滑收線張力不足 | 調(diào)節(jié)好收線張力 |
3 | 單線斷裂 | 1. 碰口不牢 | 注意碰焊質(zhì)量 |
2. 放線凌亂 | 注意上線質(zhì)量 | ||
3. 放線太松 | 調(diào)節(jié)放線張力 | ||
4 | 跳線 | 1. 分線錯(cuò)位或不勻 | 重新排列均勻 |
2. 模具孔經(jīng)太大 | 按工藝卡選模 | ||
3. 張力太大 | 調(diào)節(jié)好張力 | ||
5 | 單線拱起 | 張力過(guò)小 | 周節(jié)好張力 |
6 | 排線凌亂、踏線 | 責(zé)任心不足 | 認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心 |
六、交接班及工藝記錄
1. 按要求做好各項(xiàng)工藝記錄
2. 將生產(chǎn)任務(wù)，及當(dāng)班的質(zhì)量情況告訴接班人。下班前應(yīng)將機(jī)臺(tái)范圍的地面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置
3. 如休息或無(wú)人接班應(yīng)將電源斷開
［dzf888 在 2008-5-11 20:46:46 編輯過(guò)］
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