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工藝配模

         配模是否合理，直接影響擠塑的質量和產(chǎn)量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的，選配好 適當?shù)哪＞�，是生產(chǎn)高質量、低消耗產(chǎn)品的關鍵。

    1.  模具的選配依據(jù) 

         擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品（擠包后）的外徑選配模套，并根據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長度等模具的結構尺寸，使之配合得當、擠管式模具配模的依據(jù)主要是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在模口處的圓環(huán)面積與包覆與電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標稱厚度截面積之比值，

           拉伸比：  K＝（D 1－D0 ）/（d 1－d 0）    

          其中   D 1――為模套孔徑（mm）；   

                 D 0――為模芯出口處外徑（mm）；

                d 1――為擠包后制品外徑（mm)     

               d 0――為擠包前制品直徑（mm）。

              不同塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗公式配模。

      2.模具的選配方法

            （1）測量半制品直徑：對絕緣線芯，圓形導電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導電線芯要測量寬度；對護套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。

            （2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長嘴 要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時可以用細紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。  

           （3）選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導電線芯穿過時，不要過松或過緊

          （4）選配模具要以工藝規(guī)定的標稱厚度為準，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值

3.配模的理論公式

        （1）模芯 D ＝d＋e  

        （2）模套 D ＝D ＋2δ＋2△＋e 式中：D ――模芯出線口內徑（mm）； D ――模套出線口內徑（mm）； d ――生產(chǎn)前半制品最大直徑（mm）；δ――模芯嘴壁厚（mm）； △――工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度（mm

         3）生產(chǎn)外護套電纜用模芯e 的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm； 

        4）生產(chǎn)外護套電纜用模套e 的放大值為2～5mm

4.舉例說明模具的選配

         1）生產(chǎn)絕緣線芯3×185mm 的實心鋁導體扇形電纜，其扇形（標稱）寬度為21.97mm（其最大寬度允許值22.07mm），絕緣層標稱厚度為2.0mm。（其最小厚度允許值為2.0×90%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm，選用模具。    模芯D ＝d＋e ＝21.97+1.5＝23.47（mm）考慮到實體扇形及最大寬度，選取D ＝24mm。 模套孔徑D ＝D ＋2δ＋2△＋e ＝24＋2×1＋2×2＋3＝33（mm） 

        2)生產(chǎn)電纜外護套，其型號為VLV，規(guī)格為1×240mm ，電壓為0.6/1kV選用模具。該電纜成纜后直徑為23.6mm，護套標稱厚度為2.0mm，取模芯嘴壁厚為1.5mm。 模芯孔徑 D ＝d＋e ＝23.6＋3＝26.2≈27mm   模套孔徑 D ＝D ＋2δ＋2△＋e ＝27＋2×1.5＋2×2＋4＝38mm

    3）在實際生產(chǎn)過程中，模具的選配往往在操作規(guī)程或生產(chǎn)工藝卡中給出一定的經(jīng)驗公式，如某廠φ65擠塑機給出的模具選配公式（△為塑料擠包層的標稱厚度 擠壓式   模芯（mm）   模套（mm）   w )+單線絞線   導線直徑＋（0.05～0.10絞線外徑＋（0.10～0.15）   導線直徑＋2△＋（0.05～0.10）  絞線外徑＋2△＋（0.05～0.10)絕緣  護套   線芯外徑＋（0.1～1.0）   纜芯最大外徑＋（2～6）   模芯外徑＋2△＋（0.05～0.10） 模套外徑＋2△＋（1.0～4.0）    線芯或纜芯外徑不均時，放大值取上限；反之取下限。在保證質量及工藝要求的前提下，要提高產(chǎn)量，一般模套放大值取上限。   

5.選配模具的經(jīng)驗  

          1）16mm 以下的絕緣線芯的配模，要用導線試驗模芯，以導線通過模芯為宜。不要過大，否則將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。

          2）抽真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，若大，絕緣層或護套層容易產(chǎn)生耳朵、起棱、松套現(xiàn)象。

           3）擠塑過程中，實際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在，一般塑料的實際拉伸在2.0mm左右。根據(jù)拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。

           4）安裝模具時要調整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設備事故。

 三、模具的調整  

        （1）模芯的安裝：模芯是安裝在模芯支撐器上的，目前模芯與支撐器有兩種結合方法。一種是靠螺紋連接，即將模芯支撐器卡在臺鉗上，將選配好的模芯擰緊在支撐器上，然后再將模芯支撐器裝在機頭上

        2.模具的調整:調整模具的原則是，面對機頭，先松后緊，擰緊螺釘?shù)姆较驗樽笊�、右下、左下、右上；�?jīng)常檢查對模螺釘是否松動和損壞，如有損壞應立即更換；注意擰螺釘時謹防碰著加熱片電插頭，以免觸電或碰壞插頭，為防觸電，調整模具時，可先關掉�？诙渭訜犭娫�；調模時，模套的壓蓋不要壓的太緊，等調整好后再把壓蓋壓緊，防止壓蓋進膠，造成塑料層偏芯或焦燒。模具的調整方法如下：

                 1）空對模：生產(chǎn)前把模具調整好，用肉眼把模芯與模套間距離或間隙調整均勻，然后把對模螺釘擰緊。

              （2）跑膠對模：塑料塑化好后，調整對模螺釘，根據(jù)�？诔瞿z圓周方向的多少，一面跑膠，一面調整，調整時應先松動薄處螺釘，再擰緊跑膠厚的螺釘；同時取樣檢查塑料厚度是否偏芯，直到調均勻為止，然后把對模螺釘分別擰緊。

              （3）走線對模：適合小截面的電線電纜的調模。把導線穿過模芯，與牽引線接好，然后跑膠，進行微調。等膠跑好后，調整好螺桿和牽引速度，起車走線取樣，然后停車，觀察樣品的塑料層厚度是否均勻，反復幾次，直到調均勻為止，再把螺釘擰緊

            （4）燈光對模：適合聚乙烯塑料電線電纜。利用燈光照射絕緣層和護套層，觀察上、下、左、右四周的厚度，調整對模螺釘，直到調均勻為止，然后把螺釘擰緊。 

           （5）感覺對模：它是經(jīng)驗對模的方法。利用手摸感覺塑料層厚度，調整模具。適用于大截面電線電纜的外護層。

              (6）其他對模方式：

                                  1）利用游標卡尺的深度尺測量塑料層厚度，調整模具。 

                                  2）利用對模螺釘?shù)穆菁y深度調整模具

                                 3）利用取樣測量塑料層厚度調整模具。 另外，模芯與模套間軸向�？谙鄬�距離的調整也很重要。調整不當，會造成設備事故。再有，模芯與模套孔徑合理選配之后，還應注意模芯外錐與模套內錐角度差的選定，一般必須使模套的內錐角大于模芯的外錐角 3～10°，這個角差是及其重要的。只有這樣的角度差才能使塑料擠出壓力逐漸增大，實現(xiàn)塑料層組織密實、塑料與線芯結合緊密的目的，但這個角度差不宜過大，否則使擠出壓力增大而降低擠出量。

［cuijiude 在 2008-5-2 13:12:32 編輯過］

［cuijiude 在 2008-5-2 13:18:15 編輯過］

真的蠻好,你做了多長時間的擠出啊

不錯的資料，我已經(jīng)復制了，謝謝樓主的分享

有沒有關于TPEE作為護套料的擠出方式

適合什么塑料？

我

贊！

不錯的資料 頂上