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各位同仁有遇到擠出低煙無鹵護套料或阻燃聚乙烯出現(xiàn)突然不出料或出料的不穩(wěn)的情況嗎？具體是這樣的前面一兩個小時是正產(chǎn)生產(chǎn)的，突然就不出料了，溫度、速度都沒變化，采用的是低煙無鹵專用螺桿生產(chǎn)。請各位大咖發(fā)表看法，不勝感激！

1.查看自動上料是否正常 是否有脫料的現(xiàn)象

有，降速還好一些

有這現(xiàn)象，主要是因為螺桿與內(nèi)壁之間間隙過大

我這也有，降速后基本正常

我這也有，降速后基本正常 ,我也想知道有沒有解決辦法

1、前兩區(qū)溫度適當?shù)鸵稽c，增加擠塑壓力；

2、進料口需要多巡查一下，這個地方由于溫度高，材料很可能吸附在一起，堆積多了就卡在進料口了，容易造成后續(xù)擠塑跟不上；

3、其他就是設備電機這方面的穩(wěn)定性，以及溫度、螺桿、模具各方面的配比。

你這個問題，說的比較籠統(tǒng)，樓上回答的有一定的道理，不過這個問題涉及的方面比較多，如果你還沒解決，你可以加我微信13866077668我們是設備廠家的

壓縮比千萬不能大。如果是三段式的，第一段溫度低點，機機頭雞脖溫度要高點。

摩擦熱上來以后，螺桿開始打滑

第一段溫度設置高了  降低第一段溫度

1、前兩區(qū)溫度再降低一點，增加擠塑壓力；

2、進料口需要多巡查一下，這個地方由于溫度高，材料很可能吸附在一起，堆積多了就卡在進料口了，容易造成后續(xù)擠塑跟不上；

主要看一下押出時溫度有沒有與實際設定溫度相差很大，如果有，就是押出速度太快的。

擠出速度太快，進料段溫度過高了，并且速度快樂護套容易產(chǎn)生氣泡的。

實際工作中也碰到過這樣的問題，建議降低進料口溫度，增加進料推力。各個廠家的配方不一樣，如果潤滑劑過多，也容易出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象。所以根據(jù)廠家不同，擠出溫度設置也應適當調(diào)整。

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