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<DIV class=t_msgfont id=message15>日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。   
      
在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。   
   
   模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。  
  三、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：   

1.非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。   
A．鑄造模——水龍頭、生鐵平臺   
B．鍛造�！�—汽車身   
C．沖壓�！�—計算機面板   
D．壓鑄�！�—超合金，汽缸體   
2.塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：   
A．注射成型�！�—電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍）   
B．吹氣�！�—飲料瓶   
C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟   
D．轉移成型模——集成電路制品   
E．擠壓成型�！�—膠水管、塑膠袋   
G．旋轉成型�！�—軟膠洋娃娃玩具   
    注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。   
   
◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，  
   基本分為：   
    A 成型裝置（凹模，凸模）         
    B 定位裝置（導柱，導套）   
    C 固定裝置（工字板，碼�？樱�   
    D 冷卻系統(tǒng)（運水孔）   
    E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線）   
    F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔）   
    G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）   
四、根據澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：   
    （1） 水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。   
    （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統(tǒng)。   
    （3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。</DIV>

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