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     為什么用擠橡機(jī)150生產(chǎn)直徑40mm以上用CPE膠護(hù)套的電纜總是在開始20-30m處有炸口，多則4-5處，少則一處。到30m以后正常。每次都會(huì)有，端部已用密封膠密封。氣壓6(kg/cm2) 速達(dá)1.8-2m。

    做氯磺化聚乙烯護(hù)套的電纜正常。

    請(qǐng)高手指點(diǎn)  謝謝

開機(jī)操作有問題，事先一定要預(yù)熱硫化管。端口密封不到位。

炸口應(yīng)該不是受潮的原因。

3樓講的有道理，炸口嘛，是由于硫化沒有完全，過氧化物體系如DCP，

在沒有硫化熟時(shí)，如果沒壓力了，會(huì)出現(xiàn)這種情況的。

哈哈 如果是配方問題 后面還會(huì)出現(xiàn)的

估計(jì)是開始的時(shí)候 壓力控制不好，因?yàn)楫?dāng)交聯(lián)度不夠的時(shí)候 徑向橡皮的抗拉強(qiáng)度就會(huì)下，那你開始就上很大的壓力，而且 溫度沒有預(yù)先提高，當(dāng)線出了硫化管，就會(huì)應(yīng)為內(nèi)部壓力過大超過了此時(shí)橡皮的承受力，就會(huì)出現(xiàn)這個(gè)情況，

開機(jī)前預(yù)熱硫化管，把氣壓加到8個(gè)左右，線速三米左右試試。

  三招解決:

1,高壓預(yù)熱10分鐘.

2.接頭密封要到位.

3.下密封墊圈外徑比電纜外徑大一點(diǎn)點(diǎn),不能過大 提高水壓.

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   如果以上辦法沒用就是半成品的問題了.方子肯定沒有問題的,因?yàn)槟闶?0米以后問題就沒有了的!

用樓上的第二個(gè)方法，問題解決了，不過是在你發(fā)帖之前解決的