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誰有上述資料?想學習學習。

樓主寫的不夠詳細，銅線斷線在各個工序都可能出現(xiàn)，不知道樓主想了解哪一部分的？

說得具體一點，更好交流！

中拉機拉絲過程產(chǎn)生斷線!!!

.模\桿(絲)\速度

呵呵，樓上的同事說的很簡練。

拉絲過程中出現(xiàn)斷絲首先要考慮的幾時原材料的問題，其次是配模的合理性，可能還有部分設(shè)備原因造成斷線！

關(guān)于拉絲的詳細介紹，你可以參考《拉線工藝學》！

當然張力控制也很關(guān)鍵.

 

哈哈,我說得是如何通過銅導體的斷裂狀態(tài)來分析原因。銅導體為圓柱體，斷裂時因不同的原因，會有不同的斷裂面。請各位專家指導指導�。�！謝謝！！

1、空芯：該斷裂方式為銅桿一端為錐形，另一端為凹形，兩個斷裂斷頭完全可以吻合，且斷裂出有可見異物。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因為銅桿內(nèi)有雜質(zhì)所致。

2、暴皮：該現(xiàn)象為銅桿不斷裂，但是拉出單線出現(xiàn)起皮的現(xiàn)象，且起皮處也可以見到部分異物，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，也為雜質(zhì)所致，只是雜質(zhì)的位置和上述現(xiàn)象不在同一位置。

3、斷頭：斷頭和空心的現(xiàn)象同為銅桿斷裂，之所以將之分開，是因為引起斷裂的原因不一樣，普通的斷頭且斷頭沒有異常，多為模具配比不合適所致。

以上斷裂的出現(xiàn)多為銅絲沒有過定徑模之前，若出現(xiàn)于定徑模之后，這是就要考慮漲力、速度、退火電流等其他因素了！

個人意見，不正確之處，請其他同事糾正！

謝謝!

如果斷裂面為斜面,是什么原因?

中拉機拉絲配模最佳總前滑系數(shù)多少最好?

如果以前生產(chǎn)一直正常，在進的一批料中明顯斷頭較多，而且在中拉就斷，十之八九為原材料問題，銅熔煉時脫氧不凈，原料銅太差，上引時模具未烘干等等原因，會在線材后道加工時出現(xiàn)夾雜斷裂，氣孔斷裂，嚴重時脆斷。

我覺得最多的原因是以下幾個：

1．銅桿質(zhì)量差

2．配模不正確

3．取線檔位不正確

4．潤滑液濃度太小

5．鼓輪起槽嚴重

解決方法：

1．更換銅桿

2．按工藝卡配模

3．按工藝規(guī)定撥檔

4．加入潤滑液，使?jié)舛冗m當

5．更換鼓輪

 

原因 

接頭不牢

原材料不良，有雜質(zhì)

配模不合理

模具磨損過大或拉壞

 

如果是斜面有可能是雜質(zhì)或焊接接頭,如果是均勻變小則是配模問題.

0問問具體生產(chǎn)的師傅啊,他們這個會很清楚的

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