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電源線為了便于后續(xù)加工剝線之外被和絕緣PVC分離，押出工藝有3種： 1。是在外被押出時在芯線進入機頭前表面涂上一層滑石粉，避免PVC之粘連； 2。如果客戶要求脫皮很松的話，很多電線廠會在芯線押出時收線前經(jīng)過離型劑油槽，在芯線表面涂上一層油膜，然后外被押出時芯線再過粉，這樣滑石粉容易吸附在芯線表面，外被與芯線的接觸就會很松，易于脫皮； 3。在芯線押出時第一段水槽吹干后經(jīng)過離型劑油槽，再用吹風(fēng)將芯線表面油膜吹均勻，然后外被押出時芯線不用再過粉。
綜合以上3種工藝，我個人觀點如下（大家可以討論）：第1種成本較低，但因滑石粉易受潮結(jié)塊導(dǎo)致芯線過粉不均勻，脫皮時緊時松；另外在后續(xù)加工時粉塵容易污染環(huán)境和導(dǎo)致注塑表面起泡；同時滑石粉不能控制松緊度（客戶有時希望緊一些有時希望松一些）第2種成本高，可以通過離型劑的濃度控制松緊度，但仍會造成后續(xù)加工的粉塵引起注塑表面起泡第3種我個人覺得性價比最高，選用濃度可測量之離型劑，性能穩(wěn)定（長期放置不分層），可通過離型劑的濃度控制松緊度，同時不會產(chǎn)生后續(xù)注塑表面起泡的問題。

頂！生產(chǎn)電源線，離型劑所起的作用是十分關(guān)鍵的，所以如有需要離型劑的朋友可以聯(lián)系：13430650323

任何事物均與效益離不開,我認(rèn)為后兩種投入還是比較大

你們第一種用的是什么樣的裝置,可以介紹下嗎??

我廠常年生產(chǎn)VDE    

HO3電源線就是采用第2種方法再生產(chǎn)中未出現(xiàn)任何異常情況

首先在押芯線時要在上儲線架前過離型劑和水的比例是1比10

然后在押外被時在過粉但要采用擠壓式押出

這樣就OK了

如過還有不懂可以給我留言whb2199@163.com 　

 

 

離型劑的是效果要好于過粉線，但1：10的比例有作用嗎？  配比比例不正確會出現(xiàn)，  淬化PVC的現(xiàn)象，使絕緣或護套層機械性能變小， 上次有作過樣版，客戶確認(rèn)機械性有不過關(guān)；生產(chǎn)上一般推薦使用過粉方式， 成本相對較低。

過粉介紹

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