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[問題求助] 求助各位關于管式退火的問題！
P:2008-03-07 10:24:18
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這是本人整理的一些資料
一、連續(xù)退火
1、 概況
目前，電線電纜生產中導線連續(xù)退火裝置主要有三種：
① 熱管式退火爐。其工作原理就是將未退火的硬線進入不銹鋼管內，不銹鋼管下面有與之垂直的電加熱管（或管外繞有電熱絲），用加熱管（或電熱絲）把不銹鋼管加熱到工藝溫度，當硬導線從不銹鋼管內通過時被加熱退火。
② 電刷接觸式大電流退火裝置。其工作原理是在兩個紫銅接觸輪之間利用電刷或水銀施加較大的電流，使導線加熱退火。
③ 感應式退火裝置。其工作原理是利用感應電流使導線加熱退火。
2、 退火的目的
線材在拉制過程中，受到冷加工變形，使線材變硬、變脆，強度與硬度增加，而塑性降低，給線材繼續(xù)拉制或作為導電線芯造成困難。為了恢復塑性，消除硬化，保持良好的電氣性能和力學性能，因此需要將線材在一定溫度下，把金屬和合金加以熱處理（退火），使線材符合標準要求。
3、 金屬退火的基本原理
金屬 經過冷加工塑性變形后，因其內部晶粒碎化，晶格畸變和存在殘余內應力，因而是不穩(wěn)定的，它有向穩(wěn)定狀態(tài)變化的發(fā)展趨向，但在室溫下，原子的擴散能力很弱，變化過程很難進行，將冷變形的金屬進行加熱，使原子的動能增加，促使其發(fā)生變化。
二、 熱鍍錫
1、 概況
目前銅線鍍錫生產工藝大致分三大類：熱鍍錫、電鍍錫和化學鍍錫。本鍍錫機采用熱鍍錫方法對銅線進行鍍錫。
2、 鍍錫的目的和作用
當銅線用于制造絕緣電線、電纜導電線芯時，橡皮和塑料絕緣層會與銅線直接接觸。在這種情況下，橡皮與銅線或多或少地會產生化學或物理變化，這些變化對產品質量均有一定影響。比如使銅線表面變黑，橡皮發(fā)軟發(fā)粘，使橡皮與銅線相互粘著起來，影響產品的質量和使用壽命。所以為了防止上述不良現(xiàn)象，廣泛采用銅線鍍錫作為隔離保護層。另外還有一些其它的作用：如使用時易于剝皮，焊接性能好等特點。對于某些特殊場合使用的產品（航空導線、直徑很小的軟導線、電子元器件引線等），以及用于熱帶的某些產品，一般也采用鍍錫銅線。
3、 熱鍍錫的原理
熱鍍錫是在清潔的銅線表面先浸上一薄層助鍍劑，活化銅線表面，降低表面張力，在一定的工藝規(guī)定溫度下，銅線表面靠分子間的吸引里附著一層錫，同時在錫層與銅基本結合牢固。
三、設備操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
（1）開機前應做好整機的清潔工作，檢查各部件機械及電氣系統(tǒng)是否有防礙運轉的雜物，防護裝置必須保持完整。
（2）確認水封槽水位在合適位置，根據(jù)工藝要求設定水溫，一般為50～60℃（注意：水要用去離子水），確定收線軸型式并按要求調好排線寬及卷取軸墊，并按工藝要求配好放線器所需毛刷。
（3）按工藝要求設定退火溫度，烤箱溫度、錫槽溫度，配好鍍錫液并清理錫灰和錫渣。
（4）準備好刮錫模具，所用的收線盤，破損盤不能上機使用
（5）、逐盤檢查毛坯盤線的表面質量，測量線徑，凡不符合公差范圍及表面質量要求的線材，不能投入生產。
2、操作程序
（1）、將毛坯盤線放置在放線架各放線位置上，并蓋上毛刷放線器，整理毛坯盤線，并將線材頭子引出，放在轉向導輪上，低速運行引取滾筒，按穿線方式穿好線。
（2）、根據(jù)收線軸承型號及線速設定收線電機檔位。
（3）、當退火爐及錫槽達到工藝溫度后，即可按工藝要求調整速度。
（4）、檢查成品線質量，調整各工藝參數(shù)，收線張力及排線進入正常運行。
3、質量控制要點
（1）、應經常注意線材通過的地方（如導輪、防甩環(huán)等）有無擦傷現(xiàn)象。
（2）、線材進出退火爐時，均應位于不銹鋼管的中心，穿過助鍍劑槽，使銅線有足夠長度與助鍍劑接觸，以保證錫層質量。
（3）、經常注意退火爐和錫槽的溫度不得超過工藝規(guī)定范圍。
（4）、刮錫�？刂埔m中，以錫線不發(fā)毛為準，保證錫層有一定的厚度。
（5）、鍍錫收線盤不能打得太滿，最外層線與線盤側板邊緣的距離不少于10—15mm.
（6）、錫槽上蓋上木碳，以吸附表面上的氯化鋅油污等臟物，并減少錫的氧化。
（7）、助鍍劑應定時取出來用活性炭進行過濾后再用。
（8）、鍍錫線下盤后，應堆放在通風的清潔地方，待冷卻后再進行包裝，以防酸氣腐蝕。
4、安全注意事項
（1）搬運滿盤線時，要思想集中，防止手中滿盤線滑下壓傷腳。
（2）熔錫時必須戴好眼鏡，把錫塊放在錫槽邊上預熱半小時左右，方可緩慢地放入錫槽中熔化。
（3）嚴禁用冷的或潮濕的物件放在熔融的錫中。
（4）加助鍍劑時，必須穿戴好防護用品，用后的余酸設專人保管好。
（5）鏟錫灰時必須戴好防護眼鏡，用干燥的工具，禁止用潮濕的工具。
（6）在正常工作中，凡是遇到收線盤線亂或放線亂線突然吊起時，應停車整理。
（7）線材拉出錫槽時，必須用雙手拉斷線的露銅毛頭，線盤上線不得過上。
四、設備維護保養(yǎng)
1、經常擦洗設備外表，做到整齊、清潔、無油污；設備周圍場地做到整齊、清潔、鏟除地面油污。
2、引取滾筒軸承及排線桿齒輪、齒條每三個月加3#鈣基脂適量，各傳動電機軸承以內感根據(jù)使用情況定期清洗換油，一般每年一次或5000小時一次。
3、設備上螺絲、螺母應補齊和擰緊，及時更換各損壞件。
4、防護裝置修復完整完全可靠，吸風裝置完好，水封槽應定期清理，一般一星期至少一次。
5、清掃電動機、電箱內外，檢查錫槽電熱絲，檢查各種開關是否靈敏可靠（由專業(yè)電工完成）
［tangxinyu 在 2008-3-7 10:26:22 編輯過］
broadband transmission cable - 寬頻帶傳輸電纜 （0） 投訴
P:2008-03-07 10:24:59
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五、廢品的分析和處理
1、尺寸形狀不正確（縮小、超差）
產生原因 | 排除方法 | |
1 | 導輪轉動不靈活 | 更換導輪 |
2 | 放線盤放線張力過大 | 檢查放線情況，排除產生張力過大的因素 |
3 | 刮錫模損壞 | 更換新的刮錫模 |
4 | 溫度過高 | 嚴格控制錫槽溫度，除了儀表控制外，應定時用水銀溫度計測量爐溫。 |
1、 質量不合格（毛糙、露銅，黑斑，水跡）
產生原因 | 排除方法 | |
1 | 錫槽表面有油污 | 加木碳或木屑去除油污 |
2 | 助鍍劑臟和含量不正確 | 助鍍劑定期進行更新，并嚴格按工藝規(guī)定進行配置，保證其含量的正確性 |
3 | 冷卻距離不夠 | 加大錫爐與引取之間的距離 |
4 | 鍍錫線不在刮錫模中心 | 調整刮錫模與過線導輪的位置，使鍍錫線位于刮錫模中心 |
5 | 錫槽有雜質 | 每天應清理錫槽表面雜質，每兩個星期測定一次銅的含量，若超過工藝規(guī)定，應及時進行處理或補充新錫 |
2、 排線不合格
產生原因 | 排除方法 | |
1 | 排線調整不當 | 按收線盤規(guī)格調整排線寬度和排線位置 |
2 | 排線機構有故障 | 細心觀察，排除故障 |
3 | 放線盤不規(guī)則 | 平整線盤，如不能修理應報廢 |
3、 錫層實驗不合格（錫層連續(xù)性，附著力、過硫酸銨）
產生原因 | 排除方法 | |
1 | 進線有起皮，無刺 | 提高銅桿和拉絲質量 |
2 | 錫層太薄 | 嚴格控制爐溫，并定時用水銀溫度計進行檢查 刮錫模大小要合適 |
3 | 助鍍劑臟和含酸量低 | 應定期進行更換和處理，并要有專人配置和管理 |
4 | 壓線導輪不能轉動 | 定期進行更換 |
outline - 外形；略圖；外線,外形線 （0） 投訴
P:2008-03-07 10:25:26
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六、生產中應注意的幾個問題
熱鍍錫細銅線的生產流程為：放線—退火—酸洗—鍍錫—冷卻—牽引—收排線等七個流程，以下按流程陳述工藝要點及注意事項。
1、 放線。放線是生產中的關鍵。鍍制用的銅線表面應盡量光滑圓整，剛拉出的細銅線由于表面有潤滑液，銅線表面極易氧化，應盡快鍍錫。放線宜采用毛刷放線。
2、 退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關鍵因素。由于還要進入錫爐二次加熱，因而退火溫度不要太高（略低于正常退火溫度）。
3、 酸洗。銅線進入錫爐前，一定要用適當?shù)乃嵯匆哼M行清洗，以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用氯化鋅、氯化銨、鹽酸和水的混和液，其比例為1：5：10：100。為保證清洗干凈，應采用毛氈壓線方式，毛氈寬度為20cm，定期用酸洗液澆注毛氈。
4、 錫爐。錫爐的溫度對產品的質量起著關鍵作用。爐溫偏低，鍍錫銅線表面毛糙、易斷線；爐溫偏高，則鍍錫銅線易發(fā)黃。爐溫以320度為宜（因選用的銅線退火溫度相對較低一些，這里有意將錫爐溫度適當提高）。
錫爐中的錫在加熱時，可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木碳粉等
錫液的成分應每半月檢測一次，其中銅含量不得超過1%，如超過1%應進行再生處理或換錫。
5、刮錫模。主要有鉆石模和橡皮模。使用鉆石模操作簡單且鍍錫銅線表面質量好。生產中要注意對模架角度的調整，以保證錫爐中的壓線支點、刮錫模中心點及導輪上的支撐點在一條直線上。
6、冷卻方式。對線徑小于0.2mm的鍍錫銅線，宜采用空冷，0.2—0.6mm的鍍銅線，采用水冷方式比較好。
7、收線、牽引速度。收線、牽引速度應根據(jù)線徑大小而定，同時也考慮退火（≥10S）及銅線在錫爐中的時間（≥0.03S），對于直徑為0.2mm以下的細線，牽引速度應控制在130m/min為宜。
dip method - 浸漬法,浸涂法 （0） 投訴
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