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         各位前輩我是個新手，近日生產一款八新過粉線。怎么搞都是脫皮困難。已經浪費了好幾千米了。聽說八芯過粉是脫不掉皮的。不的原因在哪里可客戶需要我們就要做，。

不知道朋友們有沒有什么高招請指點，，，，，

期待中。。。。。。。。

真的就沒辦法解決了么。

不可能解決不了，如果允許的話，做空管一點就可以了；

另外就是護套底下可以加一層紙也可以改善啊，不加的話，同時過油過粉也可以改善一點的。

選用1250目的滑石粉,干燥溫度為60度就可以解決這個問題!

不能從擠壓方式中去解決。工藝上不好控制，否則控制不好時會出現押的太松，芯線一拉就出來的問題。

最好是從滑石粉上入手，樓上的這位說的不錯。

如允許的話可以增加過油，以上問題就可以解決了。。

過粉機操作說明/常見異常及對策

一．    過粉機操作注意事項

1.  開機前要核對過粉機電源與押出機插座之電源是否一致，確認無誤后方可插上電源。

2.  過粉機接通電源后，立即對轉動系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)進行檢查，確認無誤后打開電熱開關，升溫150℃對滑石粉進行干燥（押出前1.5小時完成）生產前30分鐘將溫度降到60+20/-10℃范圍恒溫待使用.

3.  生產前備足滑石粉,滑石粉的量為過粉機容量的70%-90%為宜,生產中每小時至少檢查一次滑石粉量是否足夠,不足時及時添加.

4.  生產中注意線材一定要從過粉機各導輪中間通過,避免半成品抖動造成線材過粉不良.

5.  過粉線材押出內模的選擇:依通常標準再放大0.05-0.2M/M(因過粉會占一定間隙,內模太小會造成外觀不良和容易斷線)

二．    常見異常及對策

1.  脫皮不良:A.過粉太少滑石粉未完全干燥需加班足量干燥良好的滑石粉

B.內外模距離太遠,押出過于充實時需縮小內外模距離

C.半成品絞合外徑太小不易過粉:絞合和押外被前過適量的離型劑后再過粉

2.  過粉太多造成的外觀不良:A.滑石粉在內模導管中積累太多,阻塞半成品順利運行造成外觀不良需用氣槍吹干內模導管內的滑石粉.

B.毛刷未刷除過粉多余的滑石粉時應將半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多余的滑石粉清除.

C.內模太小:因過粉線內模要比不過粉之線材(同規(guī)格)使用大,故生產時易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內模.

3.  芯線粘連:A.冷卻不足:過粉線一般外被較厚,生產中由于冷卻不足容易造成芯線粘連.生產中各段水槽保持足夠大的冷水,做到充分冷卻.

B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時過適量的離型劑,外被押出前先過離型劑再過粉,或者絞合外被押出時均過粉而改善

不會吧,我們就在做8芯電線 ,很好脫皮,芯線PVC要硬一點98度,護套PVC為75度.保證OK.