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請各位高手幫忙,說說擠塑機溫度,擠出料成粉狀是什么原因

擠出料成粉狀

那有沒有燒成焦料呀

描述得不詳細。XLPE能擠成粉狀？頭次聽說，莫不是溫度設(shè)定或控制出差錯了，出現(xiàn)焦燒了？

擠出粉狀應(yīng)該是在起車的時候吧，如果我理解的對應(yīng)該是這樣。

此問題我請教過一些老專家，有的認為溫度高，有的又認為溫度低，起車時靠摩擦造成。

本人也曾試分析原因，可從以下方面考慮：

1、預(yù)熱時間和溫度

2、剛開始擠出，擠出壓力不夠

3、材料本身都有一定的晶點

我采取的措施：

1、根據(jù)環(huán)境溫度和加溫時間適當(dāng)調(diào)整調(diào)整溫度設(shè)定

2、法蘭打開，擠出一定量，即塑化良好后再裝法蘭，這點要求員工的素質(zhì)（速度和火候把握）

3、我對幾個廠家的材料做過軋片分析，甚至絕緣線芯上取樣，都有這種小的白色晶點存在，包括美國聯(lián)碳。只是多少的問題。

      將軋片取樣在烘箱放一段時間后，白點會滑移，且會轉(zhuǎn)為黑色。此問題我沒有能夠很好的解決，但絕緣線芯在3.5U0下局放可以保持在5pc，甚至可以認為無明顯放電。

我也遇到過,個人看法應(yīng)該是物料初溫偏低,起車時螺桿轉(zhuǎn)速較慢,物料剪切熱不足,未完全塑化,部分到達均化段的物料仍為固態(tài),螺桿旋轉(zhuǎn)磨成粉末狀擠出.應(yīng)該沒有焦燒,多為純白色粉末.不知道樓主說的和我遇到的情況是否相同?

程粉狀多半還是溫度太低造成的，塑料沒有熔融。如果溫度過高不會都是粉狀，這種情況通過觀察很容易分辨出來。

cailiao材料有問題吧？我們以前遇到過這樣的問題  在更換材料廠家后容易出現(xiàn)  而且有時候在正常生產(chǎn)1-2個小時后還可能出現(xiàn)   

機身預(yù)熱不夠，計量段達到120度，溫度呈現(xiàn)線性或拋物線設(shè)置，交聯(lián)料基料太差。

按照工藝文件給出的溫度操作是沒有問題的