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一、線纜擠壓式、擠管式、半擠管（擠壓）式

模具是產(chǎn)品定型的裝置，是塑料擠出全過程中最后熱壓作用裝置，其幾何形狀、結(jié)構(gòu)形式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定電纜加工的成敗，因此任何擠塑產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)、選配及其保溫措施都受到高度重視。在用塑料擠出機(jī)擠制電線電纜的絕緣層和護(hù)套層時(shí)，模具是控制塑料擠包層厚度的關(guān)鍵。

一般擠出模具按擠出方式可分為：擠壓式、擠管式、半擠管（擠壓）式三種。其配合方式見圖：

擠壓式模具 擠管式模具 半擠管式模具

擠壓式模具：模芯與模套定徑區(qū)內(nèi)側(cè)有一定的距離，利用壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料通過擠壓，直接擠包在線芯或纜芯上，擠出緊密結(jié)實(shí)、表面平整光滑。但其易偏心，使用壽命不長，配模要求較高，擠出線芯彎曲性能不好。適合用于小規(guī)格線芯的擠出；擠包要求緊密、外表要求圓整、均勻的線芯；以及塑料拉伸比較小者等。

擠管式模具：模芯有“長嘴”，配合時(shí)一般將模芯嘴與模套口持平，這樣就組成擠管式模具。其是利用塑料的可拉伸性，與擠壓式模具相比，具有高效率、易調(diào)偏、擠出線芯的彎曲性能好、使用壽命長、配�；�換性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但在擠出致密性、擠出質(zhì)量等方面不如擠壓式模具。

半擠管式模具：又稱半擠壓式模具，模芯有“短嘴”，一般模芯模嘴在模套定徑區(qū)的1/2處。半擠管式模具與擠管式模具大體相同，只是模嘴長度比擠管式短，模套定徑區(qū)長度也比擠管式稍短，其吸取了擠管式和擠壓式的優(yōu)點(diǎn)，改善了上面兩種方式模具的缺點(diǎn)，適用性較廣，但線芯柔軟性較差或線芯彎曲時(shí)，不宜采用此類模具擠出。

電纜行業(yè)緊壓成型類模具最常見的是異型壓輪，適用于多芯電纜線芯的壓制。

按其用途及角度主要分：180°兩芯電纜用、120°三芯電纜用、90°四芯或3+1芯電纜及3+2或4+1芯電纜用。也有將3+1芯、3+2芯及4+1芯電纜用緊壓成型模具細(xì)分為：90°、100°等。

圓形線芯經(jīng)異型壓輪緊壓后，可獲得我們?cè)O(shè)計(jì)給定的形狀，從而較小電纜的外徑，節(jié)省材料。壓輪的設(shè)計(jì)面積S與線芯計(jì)算面積S1的關(guān)系為：

S=S1/k

k—填充系數(shù)，等于緊壓系數(shù)k1×延伸系數(shù)k2。

根據(jù)線芯截面大小，一般:

70mm2及以下，k1取0.84，k2取1.03；

120 mm2～185 mm2，k1取0.83，k2取1.03；

240 mm2及以上，k1取0.85，k2取1.02。

以上均為全國標(biāo)線芯的經(jīng)驗(yàn)值，供大家可以參考，針對(duì)目前導(dǎo)體多元化的情形，k值一定需經(jīng)驗(yàn)證后才能知曉。影響S值的關(guān)鍵因素有大圓弧半徑R及扇高H。因R、H值的計(jì)算公式較為煩瑣，在此我就不詳細(xì)說明，大家可以參考電線電纜手冊(cè)第一冊(cè)P1133頁相關(guān)資料

二、線纜拉絲、絞線模具：

1、模具的分類

此類模具一般稱為線模，可分圓模和型模，常用線模材料有鉆石模、硬質(zhì)合金模、聚晶模等。

a鉆石模：鉆石模也稱金剛石，具有最高的硬度，耐磨，但價(jià)格較貴。在拉絲中，一般用在拉小規(guī)格單絲，如Φ0.40mm及以下規(guī)格。

b硬質(zhì)合金模：在拉伸生產(chǎn)中，過去使用的鎢鋼模全為硬質(zhì)合金模所代替的。因?yàn)橛操|(zhì)合金模拉伸模與鋼模相比具有：耐磨性較好， 拋光性好、對(duì)被加工金屬的粘附性小，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱系數(shù)高和具有很高的耐腐蝕性。

c 聚晶模：也稱人造鉆石，是目前最常用的模絲模，它具有耐磨性，但也有不足之處就是生產(chǎn)出產(chǎn)品表面不光滑。

d 鎢鋼模：目前常用于鋁拉，且使用壽命較短，一般用于過橋模，鎢鋼模耐磨性一般、價(jià)格低廉，其強(qiáng)度不適合于銅拉，拉制線芯表面不光滑。

2、模孔結(jié)構(gòu)

2.1入口區(qū)：

一般有圓弧，便于拉制線材進(jìn)入工作區(qū)，不被�？走吘壦鶕p傷；潤滑液儲(chǔ)蓄、并起到潤滑拉制線材作用，在拉伸�？字锌� 這部分來加大工作區(qū)的高一般為模坯總高H的25%，角度為60度。

2.2工作區(qū)：

是整個(gè)模孔的重要部分，金屬拉伸塑性變形是該區(qū)進(jìn)行的就是金屬材料 通過此區(qū)由尺寸的截面。此區(qū)的選擇主要是高度和錐角，高度的選擇原則是：

a)拉制軟金屬線材應(yīng)拉制硬金屬線材為短，

b)拉制小直徑線材應(yīng)拉制較大直徑線材為短，

c)濕法拉伸應(yīng)干式潤滑拉伸為短，

d)一般為定徑區(qū)d的1～1.4倍。

工作錐角根據(jù)下列原則選擇：

a)壓縮率越小，工作錐角越小，

b)拉制材料越硬，工作錐角越小，

c)拉制小直徑的材料的材料為小，一般有金屬及其合金拉伸時(shí)，角度為16～26°，一般拉銅線圓錐角為16～18°，拉鋁線時(shí)圓錐角為20～24°。

2.3定徑區(qū)：

它的作用是使制品得到最終尺寸，其高度的選擇原則是：

a)拉制軟金屬材料較拉制金屬材料要短，

b )拉制大直徑材料應(yīng)較拉制小直徑的炎短，

c )濕式拉伸較之干式潤滑拉伸的為短，一般選擇h=0.5～1.0d。

2.4出口區(qū)：

出口區(qū)是拉制材料離開�？椎淖詈笠徊糠�，它能保護(hù)定徑區(qū)不致于崩裂，出口錐角可避免金屬線材被定徑的出口處損傷和停機(jī)時(shí)線倒退被括傷，一般為45°。金屬的強(qiáng)度極限與拉伸應(yīng)力之比稱為拉伸的安全系數(shù)。它的制范圍：1.4～2.0。

三、線纜成纜模具：

此類模具（圖1）的設(shè)計(jì)主要是根據(jù)成纜模架的裝配尺寸決定成纜壓模的外形尺寸，其孔徑根據(jù)我們成纜纜芯的外徑來決定。注意的是，在模具的兩端有圓弧過渡，在進(jìn)線端需取一個(gè)較大圓弧來保護(hù)線芯，其主要計(jì)算方法可以采用下列方法（本方法是實(shí)踐總結(jié)得出，僅供大家參考）：

圖1

1、測(cè)出成纜絞籠的最大外徑D1，測(cè)出絞籠至壓模架的距離L，利用三角形計(jì)算出角度α，見圖2。

圖2

2、將α角引入到成纜模具中，從B點(diǎn)作α角線段BA與端面交于A點(diǎn)，作AB垂直平分線CO，作BO線與中心線垂直并相交CO線與O點(diǎn)，得到∠COB=α，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)模架尺寸給定成纜壓模的總長L1，設(shè)計(jì)給定成纜模定徑區(qū)長度L2，出線區(qū)長度等于圓弧半徑（一般R1取5或10），通過求三角函數(shù)關(guān)系得到我們需要的大圓弧半徑R=OB（見圖3）：

圖3

cosα=（L1-L2-L3）/AB

sinα=(0.5×AB)/ OB

通過以上公式，可以計(jì)算得到大圓弧半徑R=OB。